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司炉工操作规程 一：烘煮炉前准备工作 1、在锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求： ①炉排片无拱起或走偏现象； ②两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm； ③主动炉排片与链轮的啮合良好； ④链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。 2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。 3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。 4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。 6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。 10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 二：煮炉及操作 11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方法把铁锈油污清除掉。 12、煮炉时按规定加配药物。 13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃ 14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作。 15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。 16、试开排污阀，检查是否堵塞。 17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。 18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短于2小时，热炉不短于1小时。 19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。随着压力的逐渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。 三：供汽 20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后开阀，停止时先关阀后停泵。 四：排污 21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20－50mm范围为宜。 22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。 五：停炉（正常情况） 23、停止供给燃料。 24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。 25、停止鼓风机和引风机。 26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。 27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门。 28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃ 29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。 30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。 31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免锅炉内压力突然变化。