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动叶可调轴流通风机机械故障原因剖析及预防措施 　　[摘 要]引风机是发电厂的重要辅机设备之一，其运行情况是否良好直接关系到整个发电机组的安全稳定运行，近几年来，随着发电机组容量的不断提高，也相应地提高了锅炉对送、引风机的要求，轴流式动叶可调风机效且有率高、耗电量低， 而且具有良好的调节性能。反之，在实际运行中，不少电厂因动叶可调轴流风机的转子故障而停机，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量及正常运行，倒致引风机内部磨损严重，风机振动超标等，根据这些问题，笔者对机械故障进行了认真的分析研究，并采取了预防措施，仅供同仁参考。 　　[关键词]动叶可调轴流通风机 故障原因 预防措施 　　中图分类号：TK223.26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0079-01 　　一、动叶可调轴流通风机工作性能及存在问题 　　（1）随着电力工业的快速发展，电厂锅炉容量不断增大，动叶可调轴流通风机已成为目前发展的主要趋势。动叶可调轴流风机也因流体沿轴向流动而得名，具有流量大、风压低、变工况运行时经济性好、适应性强、体积小、重量轻、启动力矩小等特点。风机主要由进气室、机壳、轴承箱、转子、风量调节机构、扩压器等主要部件组成。 　　（2）风机的转子属于风机核心部件，主要是轴承箱组件、轮毂组件和液压缸控制头组件的统称。不论是风机的工质、润滑油出现问题还是机械方面发生故障，最后都将体现在转子上，从而被迫停止风机运行进行抢修。为了缩短抢修时间，减少锅炉单侧风机运行带来的不经济和不安全，一般是直接将故障转子拆下来更换一台新转子。风机的转子解体检修工作量大，费用高，工艺复杂。 　　二、动叶可调轴流通风机机械故障原因分析 　　1、液压缸、控制头和轴承箱漏油 　　1.1 轴流式引、送风机因其采用动叶可调结构，无形中增加了密封点。转子漏油主要分为长期运行中漏油和新更换的转子漏油两个方面，更换转子往往因为风机漏油，风机改造中润滑油系统管路全部更换，而油站的油管道采取灌沙加热方式弯制，在油系统安装完后，没有用高温蒸汽冲洗管路中杂质，油系统管路检修施工过程中，工作人员未用割刀而是用钢锯把管子锯开，管道焊接后一些杂质也会被携带进入油系统损伤密封件。 　　1.2 轴承箱漏油：密封件质量差和老化引起漏油。风机润滑油质不合格或恶化，轴承杂质进入油室损伤磨坏密封件，轴承箱骨架油封的压环外有锁紧螺母，由于锁紧螺母没有止退装置，运行中长期振动，锁紧螺母松动，导致骨架油封的压环松动引起漏油。 　　1.3 液压缸和控制头漏油：主要分为内漏和外漏。内漏主要是活塞及滑阀密封件故障造成动调卡涩与失灵。外漏则主要是密封件老化引起输出轴、输入轴透盖等密封漏油。油管道接头漏油一是质量问题；二是磨损造成。 　　1.4 烟气的含尘量及叶片的磨损引风机叶片磨损轻重除了与叶片制造工艺、耐磨涂层以及叶型等问题有密切的关系外，还与烟气中灰尘的含量过高以及烟气量偏大对叶片的磨损都有极大的影响。 　　2、引风机振动大的原因及分析 　　风机入口静叶挡板开度不一致，停机检查静叶装置，铰接组件，连杆松动现象，一是风机漏油，二是风机振动，其转子（轴承箱）振动主要分为以下几个方面。 　　2.1 一般情况下风机校对完控制头同心度后将各调节螺栓紧固，为了防止控制头自身质量下垂而引起抖动，就利用一根支撑拉筋将控制头与支机固定，支撑拉筋的固定螺栓由于振动松脱，造成控制头同心度超出规定范围。控制头输入（输出）轴联结柱销和弹簧钢片磨损间隙过大或断裂，控制头同心度调节螺栓松动等。 　　2.2 除了风机轴承故障引起振动以外，主要是由于液压缸和控制头漏油导致轮毂表面不均匀积灰加剧，如果控制头不漏油，则轮毂表面积灰到一定厚度就会局部脱落同样造成引风机轮毂不平衡振动。轮毂表面积灰主要是控制头室空间的密封风量不能正常维持导致，引风机的密封风机至控制头室的通道，在该风道内布置有3条进、回、泻油管道，在该风道出口用来固定3条油管道的一角钢支架，该支架遮挡密封风机通道出口1/3面积，影响出风，加上角钢支架、油管道及固定卡子等容易堆积油灰，又减少了通风量，由于常年磨损引风机的出口（空心）静叶磨穿空气漏入烟气中，以上问题都会加剧轮毂表面积灰造成风机轮毂不平衡振动。 　　2.3 引风机转子轮毂上装有16个叶片，叶片的制作安装有着严格的工艺要求，叶片必须全面检查配对编号，导致风机叶片漂移的主要原因：一是制造和复装质量的影响，主要是叶柄与调节杆（曲臂）以及曲臂与滑块的锁紧螺母改型后紧力不足松动，叶柄7211轴承和曲臂滑块磨损间隙过大等导致叶片漂移；二是运行工况的影响，由于排烟温度偏高，致使转子内的润滑脂软化流淌或干结，加上叶柄密封不严，积灰造成叶片卡涩等都会导致叶片漂移。 　　3、轴承温度高