提取罐说明书(6T全套).docVIP

PAGE PAGE 3 TQ-6m3 多功能提取罐 使 用 说 明 书 浙江森力机械科技有限公司 目 录 一.用途…………………………………………………………2 二.主要技术参数………………………………………………2 三.结构及性能…………………………………………………2 四.工作原理…………………………………………………2-3 五.设备的安装与试车…………………………………………3 六.设备的运行和操作…………………………………………3 七.设备的清洗…………………………………………………4 八.设备维护与保养……………………………………………4 附：设备图纸…………………………………………………… 一、用途 系列提取罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。本设备凡与药液接触的部分全部采用304不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。本设备的提取过程是在密封的可循环的系统内完成，同时在废渣中回收有机溶媒。 二、主要技术参数 型号 参数 容器 夹套 设计压力(Mpa) 常压 0.3 设计温度(℃) 105 143 工作压力(Mpa) 常压 0.25 工作温度(℃) ≤100 137 加热面积(m2) 11 投料门直径(mm) 500 冷凝面积(m2) 11 出渣口直径(mm) 1400 有效容积(L) 6000 外形尺寸（长×宽×高） 1.6m×1.6m×5.0m 容器类别 Ⅰ类 三：结构及性能 提取罐外形结构为正锥式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。本设备由提取罐、冷凝器、出渣门气动控制系统构成。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用304不锈钢制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式出渣门等；保温层以聚氨酯发泡作为保温材料。 本提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。 四、工作原理 本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。 提取原理： 1、水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。 2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，解除局部沟流。 3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。 五、设备的安装与试车 1：应严格检查电器、仪表等装置处于良好状态，整台设备应良好接地。 2：本提取罐外表面已作精抛光处理，因此，在搬运、吊装时，要特别注意保护，不得碰撞。 3：工艺管道对设备性能影响很大，接管大小、尺寸、角度、位置，在安装中不得任意更改。 4：试车要求：在设备安装完毕后，进行试车之前必须先进行出渣门所有气缸是否灵活，运转是否可靠；行程限位开关是否可靠；辅助设备的管路是否畅通；各阀门关、开是否灵活，一切正常后方可试车。 六、设备的运行和操作 A：准备工作 1：检查确认多功能提取罐已清洗待用。 2：检查供汽（锅炉蒸汽）、供水（生产用水、冷却水）、供电、供气 （压缩空气）等均正常。 3：检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常，出渣门已安全锁紧。 4：检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。 B：正常生产 视提取工艺要求操作（参见P4：工作原理） 提取完毕，泵尽提取液，开启出渣门排渣。 控制系统采用PLC人机界面控制加水量、温度控制并对加热温度、加热时间、加水量自动记录并及时保存为电子文档，且加水及蒸汽控制可手动与PLC控制进行切换。 C：生产结束 1：关闭蒸汽阀、冷却水供水阀。 2：对提取罐按设备保养条款进行清洗。 七、设备的清洗 设备在生产完毕或更换品种前，须进行彻底清洗。清洗时，打开排渣门，首先打开CIP清洗头用水冲洗罐内壁，将药渣冲冼干净，并人工清洗排渣门过滤网；然后关闭排渣门，将罐内加满水，夹套通入蒸汽，同时泵循环清洗15-30分钟后，从出液口抽出罐内水；最后用净水冲洗至