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纯壳聚糖纤维成长记 　　纺织产业每年诞生的科技创新不少，但多数其兴也勃，其亡也忽，最终除了留下一个噱头之外，多数项目并未能给企业和产业带来实际收益。山东海斯摩尔生物科技有限公司2012年建成了年产2000吨的纯壳聚糖纤维生产线，将看似普通的虾蟹壳加工成为纺织纤维产品，目前已经成为全球纯壳聚糖纤维行业唯一实现产业化的企业，总体技术已经达到国际领先水平，企业从拼成本拼价格的同质化竞争走向卖标准卖价值的差异化发展。 　　近日，记者采访了海斯摩尔市场部经理孔凯迪。 　　记者：孔经理您能否谈谈贵公司是如何研发和生产纯壳聚糖纤维的？走过了怎样的一条路？ 　　孔凯迪：简单说，我们是从第一个吃螃蟹的人到最会吃螃蟹的人。 　　壳聚糖大多来自壳体物，它的成分是一种聚糖，所以叫做壳聚糖。这种由虾蟹壳中提取的纤维具有天然抑菌、防霉祛臭、吸湿快干、快速止血、吸附螯合等优异的功能，利用其广谱抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性，已在医疗、卫生、航天、军品、过滤、服饰等六大领域开发出上千个品种的新产品。从上世纪20年代开始，国外的甲壳素可纺织纤维的研究就已经开始。而2006年，华兴集团海斯摩尔公司选定纯壳聚糖纤维作为转型发展的突破口，属于国内较早一批研制生产纯壳聚糖纤维的企业。10年过去了，国内外在生产甲壳素和纯壳聚糖纤维的厂家已经有将近10家，但是只有海斯摩尔解决了生产的工业化、清洁化问题，突破了产量、质量的限制。 　　2006年，我们选定纯壳聚糖纤维作为公司转型发展的突破口。2007年，我们用200mL的针管和1mm的针头喷出一根丝，取得了纺丝液制备的实验室数据，进入了实验室纺丝阶段。同年10月在试验生产线用100孔喷丝头成功纺出纤维。在此基础上，进入壳聚糖纤维初期应用阶段。2012年建成了年产2000吨的纯壳聚糖纤维生产线。现在，我们用了10年时间，从国内第一批吃螃蟹的人，变成了最会吃螃蟹的人。 　　记者：公司是如何看待技术创新的？是否认为这是一个核心技术？ 　　孔凯迪：海斯摩尔获得市场信赖的优势在于超高的产品品质和优异的产品功能性，而拥有属于自己的核心关键技术是我们的最大竞争力。海斯摩尔和同类型企业最大的区别在于原料选用超高脱乙酰度、超高黏度的片状的壳聚糖，工艺黏度达到300000mpa?s～60000mpa?s，脱乙酰度达到95%，纯壳聚糖纤维功能性与脱乙酰度、分子量有直接关系，一般情况下，脱乙酰度越高功能性越强。这一指标超出了市场上的同类型产品。 　　海斯摩尔从用200mL的针管和1mm的针头喷出一根丝开始，逐步掌握了壳聚糖纤维生产的全套关键技术。目前，海斯摩尔形成了纺丝全产业链技术和整套工程设备装备，实现了千吨级产业化生产。公司系统研究了多种虾、蟹壳的壳聚糖提取技术，实现了原料品种多元化；高品质壳聚糖提取、纺丝液制备、高黏度喷丝等多项自有技术，解决了制约壳聚糖纤维下游产品开发应用的所有瓶颈难题。目前，海斯摩尔产品涵盖纤维、纱线、面料、非织造布、纺织成品及医卫产品，纺织产品包含袜子、内衣、内裤、文胸、巾品、床品等八大类产品千余个品种，医卫产品主要有海慈密语面膜、海慈密语卫生巾、海慈密语康护宝、海慈密语纸尿裤、敷料贴等。 　　记者：如何理解成功的科技创新？是否需要全方位的突破？ 　　孔凯迪：闷头搞技术不是产品创新的全部。纺织行业每年诞生的新的研究方向、新的理念恒河沙数，但是往往有一些科技创新难以落实到生产线规模生产，或者生产出来市场反应不好。产品创新是一项全方位的工作。科技创新难以实现规模化生产主要是受到六个方面的因素制约，原料、技术、设备、市场、人才、行业，六个要素缺一不可。 　　目前，纯壳聚糖纤维的开发应用也大多局限于理论研究，迟迟没有实现产业化，原因主要有：一是原料制约。目前我国生产壳聚糖纤维用的壳聚糖全部是用雪蟹生产的，远不能达到工程化、产业化的原料供给。其余虾蟹壳生产的壳聚糖还未达到纺丝的技术要求。二是技术制约。因壳聚糖的特性决定了其纺丝过程受到诸多技术制约，导致成本高、产量低、规模小。三是设备制约。对壳聚糖纤维研究和生产缺乏系统化综合性，形成工程设备与工艺技术的矛盾，比如，甲壳素混纺纤维的生产设备基本是搬用黏胶的工艺设备。四是市场制约。壳聚糖纤维从原料到产品的全产业链开发的难度，再加上对新产品市场开发的高风险因素，使得市场认知度、知名度和忠诚度不高，缺乏大企业、名牌产品。五是人才制约。甲壳素/壳聚糖是一个新兴产业，因此甲壳素/壳聚糖专业在学校里也属边缘学科。人才的缺乏，影响了壳聚糖产业的工程化、产业化进展。六是行业制约。由于壳聚糖纤维产业化水平低，目前处于起步阶段，缺乏行业标准，没有统一权威的检测机构，亟需政策、规划、信息、资金等多方面支持。 　　海斯摩尔为了解决制约壳聚糖纤维下游产品开发应用的所有瓶颈难