GB/T 4675.1-1984焊接性试验　斜Y型坡口焊接裂纹试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准 UDC 821.791.肠8 焊接性试验 .朋 :胜0.勺眨 .46 GB 4678。1一.4 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 Weldabilitytesting MethodofY一groovecracki呀 test 本标准适用于碳素钢和低合金钢焊接接头的斜Y型坡口焊接裂纹试验。 1名词、术语 焊条自动送进装置 (Automaticweldingapparatuswithcoveredelectrode):能按焊接工艺 要求以一定的角度、速度送进焊条，并能控制运条方式以及焊接规范的焊条送进装置。 2试件的制备 2.，试验材料 试验材料原则上是采用符合下列标准的钢材: GB700-79普《通碳素结构钢技术条件》; GB711-65优《质碳素结构钢，热轧钢板技术条件》· GB712-80造《船用结构钢技术条件》; GB713-72《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》; YB13-69普《通低合金结构钢钢号和一般技术条件》; YB175-63《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》; YB536-69《压力容器用碳素钢和普通低合金钢热轧厚板技术条件》。 2.2试件的形状和尺寸 试件的形状和尺寸如图1所示。 2.3试件的坡口采用机械切削加工。 国家标准局1984一07一28发布 1985一0一01实施 GB 4675。1一 84 e A I . l ! 拘束埠缝 \\ 川1川们卜===~甲叫}(({‘(}I{} 80 60 刀一A 图 1试件的形状和尺寸 名 试验条件 3.1试验所用的焊条原则h采用GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》所列的焊条，与试 验钢材相匹配的焊条。 3.2焊条焊前要严格进行烘干。 3.3拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。 3.4试件达到试验温度后，原则上以标准的规范进行试验焊缝的焊接。 4 试验步骤 二1按图1组装试件。 4.2焊接拘束焊缝。 4.3焊接试验焊缝 4.5.，当采用子工焊时，试验焊缝按图2所示方法焊接。 4.5.2 当采用焊条自动送进装置焊接时，按图3所示进行。 图2采用手下焊时试验焊缝位置 GB 4675.1一8 图3采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置 4.4悍完的试件经48h以后才能开始进行裂纹的检测和解剖。 5计算方法 5.1采用肉眼或其它适当的方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂 纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。 5.2裂纹的长度或高度按图4所示进行检测，界纹长度为曲线形状如图4破直线长度检测，裂纹 重迭时不必分别计算。 a 表面