A7塔式起重机安装、自升方案.docVIP

目 录 第一单 编制依据与工程概况 1 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、塔式起重机概况和主要技术参数 2 第二章 塔式起重机安装、顶升、拆卸 2 一、安装前准备工作 2 二、塔机安装 3 三、附墙安装 16 四、塔吊爬升 17 五、塔机拆卸 19 第三章 安全措施 20 一、安全措施 20 第四章 应急救援预案 22 附：1、塔吊立面图 29 2、塔吊位置 29 3、塔吊附着撑杆稳定性校核 29 塔式起重机安装、顶升、拆卸方案 第一单 编制依据与工程概况 一、编制依据 《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999 《起重机械监督检验规程》(国质检锅[2002]296号) 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《QTZ80型自升塔式起重机使用说明书》 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 二、工程概况 本工程位于佛山市汾江南路西侧、魁奇路北侧新运泰B地块项目、（AB商业楼）；工程地点：佛山市禅城区汾江南路西侧、魁奇路北侧 ；建设单位：佛山市新运泰房地产开发有限公司；设计单位：；施工单位：；监理单位：。 1385 ，出厂日期是 2005-4-22 ，安装高度约为 154 米。 本工程总建筑面积约540000㎡，设地下3层，局部4层，裙楼4层，商业楼A7栋36层，建筑高128.5米。±0.00相当于国家高程4.81m，负3层底板面为-15.6m。 三、塔式起重机概况和主要技术参数 型号 QTZ80 制造单位 佛山市南海高达建筑机械有限公司 最大起重力矩（kN.m） 800 额定载重（kN） 60 基本臂最大幅度（m） 52 基本臂最大幅度处额定起重量（kN） 14 最大独立自由高度（m） 45 最大起升高度（m） 160 第二章 塔式起重机安装、顶升、拆卸 一、安装前准备工作 1、作业准备 1） 了解现场布置及土质情况，清理周围障碍物。 2） 安装作业指挥人员必须充分了解现场的布局及变化情况，做好安装准备工作，安排好吊车、工具及做好实施的步骤，配备好合格安全用品：安全帽、背式安全带、工具袋等。 首先要求对汽车吊、平板车的进场道路整平、压实。 请现场管理人员配合，在安装作业时设置好警戒区，并有技术和安全人员在场监护。 2、现场配合工作 1）清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件堆放位置，运输及安装。 在塔吊安装位置附近提供塔顶所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。 如汽车、吊车需要经过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。 250KN汽车吊在吊装时对地面的最大压力为27t，现场需复核吊车就位处的地面承载力，满足要求后方可进行吊装作业。 塔式起重机的基础的隐蔽验收资料已满足塔吊的安装要求。 二、塔机安装 1、安装塔身节 塔机组装顺序按图进行： 图 支腿固定式塔机安装顺序示意图 塔机在起升高度为42米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节EQ，13节标准节EQ，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。 预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3各连接套，如图所示： 图 预埋螺栓固定基节EQ 2、吊装两个塔身 图 吊装标准节 如图所示，吊起一节标准节EQ，注意严禁吊在水平斜腹杆上。 将1节标准节EQ吊装到埋好固定基础的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢。 再吊装一节标准节EQ，用12件10.9级高强度螺栓连接牢，此时基础上已有一节固定基节EQ、两节标准节EQ。 所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。 用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。 3、 吊装爬升架 1） 结构简述 爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。 顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮支于塔身主弦杆外侧，其导向作用。 爬升架中部及上部位置均设有平 台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。 2） 吊装 将爬升架组装完毕后（如图所示），将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 将爬升架缓慢套装在两个塔身节外侧。 将爬升架上的活动爬升爪放在塔身节的第二节（从下往上）上部的踏步上。图1.3.1爬升架总成 安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。 4、安装回转总成 1）结构简述 回转总