X3标搅拌站专项安全施工方案.docVIP

拌合站专项安全施工方案 编制说明 1.1 编制依据 ⑴中华人民共和国《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》和《公路水运工程安全生产监督管理办法》； ⑵与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）； ⑶施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要，本项目《施工组织设计》以及施工组织设计会审纪要等； 1.2 编制目的 ⑴对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在安装施工中提高安全意识。 ⑵用于指导拌合站在运输、吊运、安装施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。 二、拌合站建设方案 本标段混凝土方量约为5.6万立方，拟选用2HSZ50型拌合站（两台拌和机1。 图1 拌合站平面布置效果图 拌合站主要进场机械设备见下表2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 拌和机 2HSZ50 套 2 2台JS1000 2 装载机 ZL50 台 1 3 混凝土运输 9m3 台 5 4 变压器 500KVA 台 1 5 发电机 150KW 台 1 表2 拌合站主要进场机械设备表 2.2拌和站施工建设 2.2.1拌和站场地处理 拌和站场地的原地表一侧高一侧低，在挖高填低并分层碾压。为便于排水，整个场区在平整时做成东高低坡度为1.5%的斜面。另外安放拌和站的中间20米区域比四周略高2%，以防雨水侵入拌合站。场内道路及料仓铺15cm厚C20砼 2.2.2拌和站基础处理 共采用６个100吨的水泥罐，拌和机、配料机及水泥罐的基础严格按照厂家提供的施工图纸施工，开挖后，若承载力不足，必须进行加固处理，用C30钢筋混凝土浇筑，其支脚位置用U型筋加固处。特别水泥罐台座，保持水平，确保水泥罐垂 2.2.3砂石料仓 共设8个砂石料仓，分为使用区和备料区浇筑2.2.4防雨棚 搅拌机、配料机及砂石料仓按双标管理的规定搭设防雨棚。料仓的雨棚高度不小于7m，其他雨棚高度要确保提供足够操作空间。料仓雨棚的立柱采用φ127*4.0钢管，立柱间距6m，外围护边立柱间加设φ89*4.0钢管抗风柱，横向屋架采用φ60*3.2做为上下主玄杆，高度为50cm的拱形焊接单片梁，与柱顶钢板牛腿牢固焊接。顶面及四周覆0.35单瓦。防雨棚顶面设置地锚和缆风绳防风加固措施；立面设可拆式围壁，台风来临时可拆除以避免被台风吹毁。 2.3拌和站驻地建设 拌和站建设办公室1间24 m2，库房1间48 m2，生活区12间，合计建筑面积360 m2。门前设置排水，保证整个场地的排水通畅。 2.4洗车池及三级沉淀池 洗车池及三级沉淀池设置在拌合站大门口，洗车池配置冲洗设施，比如水管及高压水枪等。洗车池与三级沉淀池相连，洗车池所有污水将首先排到三级沉降池内。 2.5围墙及大门 大门左侧设置门卫室，大门采用不锈钢安全伸缩门，围墙采用砖砌筑，高度不小于2米，大门一侧瓷砖墙标示“中铁二十五局集团有限公司云湛高速X3合同段拌和站”。 三、拌合站水泥罐稳定性验算 每３个罐合用一个整体基础，单罐最大可装水泥100吨，水泥罐自重７吨，经现场开挖到1.3m深的设计基底，为粘性土，经试验承载力达到150kpa，即按σ0＝150kPa进行。水泥罐基础采用Ｃ25钢筋砼（施工时使用Ｃ30），单个基础面积为16m2，厚120cm,水泥罐重通过基础作用于土层上。 为了简洁，按照单个罐独立工作进行（偏安全），基底承受水泥罐和基础的承受的最大荷载Ｐ１＝100+16*1*2.5=140t=1400KN。 本拌合站位于沿海地带，受台风影响较大，根据历年气象资料，按最大台风考虑，相当于风力等级12级，风速为25m/s，水泥罐直径2.9m，总高22 米，罐身长按16m计算，每个水泥罐迎风面积Ａ=2.9*16=46.4m2，每个罐按平等排列，计算受力（偏安全），在最大风力下计算基础的抗倾覆性。受力示意图如下： 储料罐风力Ｐ2 抗倾覆点 　　　　 基础 　　　　　　　　　　　　　 罐与基础自重Ｐ1　　　 　　　　　　　　　　　　 3.１地基承载力计算 　　　水泥罐装满时，基底承受压力最大，此时 　　　　Ｐ=　1400KN A=16m2 σ＝Ｐ/Ａ＝1400*1000/16=87.5KPa≤σ0＝150 KPa 地基承载力满足要求。 P---水泥罐与基础重KN A---基础作用于地基上有效面积mm2 σ---土基受到的压应力MPa σ0---土基容许的