芬顿氧化+氯化钙技术实施方案设计.docxVIP

华中药业尾水深度处理方案一、水质现状分析华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：水质现状指标CODcrNH4-NTNTPBOD5B/C单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L——综合工艺9300274601173842100.45芬顿出水1120010824246859350.53厌氧出水356016321043927080.76中沉一12343471279970.1中沉二1034546185520.05臭氧出水816344170630.08二沉池5821041146120.02从上表中得知废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。同时也存在以处几个问题：1.进水总磷过高；2.经高负荷好氧处理后废水BOD5过低，B/C降至0.1以下，生化性极差易导致后段A/O池处理效果差。基于上述两个问题，有必要采取尾水深度处理方案。二、芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺尾水深度处理重点针对除磷和降CODcr，除磷选用钙盐吸附混凝沉淀工艺，降CODcr采取末端芬顿氧化及混凝沉淀工艺。此方案的实施综合考虑污水处理厂现有设备状况、操作可实施性及处理成本，将降CODcr和除磷集成于同一反应系统中进行。并且根据除磷药剂的选择进提出了两种可行方案供参考。1、工艺说明废水先进行芬顿氧化处理，芬顿反应45min，调节pH至9.0，再加入氯化钙反应30min，再加入PAC/PAM进行混凝反应20min后沉淀60min取上清液检测总磷和CODcr。2、实验结果分析小试实验结果水量10%FeSO430%H2O2CaCl210%PAC0.3%PAMTPCODcr200ml4.5ml0.8ml0.4g2ml0.15ml1.02mg/L270mg/L从上述实验结果得知，废水经该工艺处理后CODcr可降至270mg/L，去除率达到54%，出水达到排放标准，出水总磷降至1.02mg/L，去除率达到99%，达到排放标准。同时从图中可知出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约25%。3、成本分析该工艺所需药剂成本如下表所示：加药成本核算序号药剂药剂单价（元/吨）加药量（ppm）吨水成本（元/m3）1七水硫酸亚6230%双氧水1000400044氯化钙1000100015PA756PAM2000030.06740%9840%75合计10.064、运行实施方案深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：如图中所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池加酸和硫酸亚铁，于第2格反应池投加双氧水，于第3、4、5、6格进行芬顿反应，结束后于第7格反应池投加碱、PAC和氯化钙，于第8格投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3/h，CODcr650mg/L，总磷50mg/L，SS100mg/L；芬顿反应pH：3.0；芬顿反应停留时间：大于1.5h；七水硫酸亚铁投加量：4000ppm，由于采购的工业七水硫酸亚铁品质不同，实际使用时应根据出水效果重新调整，一般工业硫酸亚铁投加量需达到8000ppm以上；双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；回调pH：7.5；氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；产泥（排泥）率：沉淀24h为20%~25%。技术实施注意事项：1、芬顿反应也有一定除磷效果，氯化钙的投加量可根据出水效果进行适当调节，效果好时甚至可以不投加；2、芬顿反应采用曝气搅拌，由于水质原因，加酸后曝气容易产生气泡，因此需关注池面现象，出现大量泡沫时及时采取消泡措施；3、芬顿反应结束后加碱回调pH时如出现大量泡沫说明投加的双氧水末反应完全，应检查双氧水投加量是否过量或硫酸亚铁投加量是否偏低，及时调整；4、由于硫酸亚铁投加量较大，而配药池偏小，人工配药难度较大，建议采用该持术方案时加配两个50m3的硫酸亚铁储药罐，采购30%浓度的液体硫酸亚铁，加药泵更换为1000L/h的隔膜计量泵；5、氯化钙投加时需另增加一套加药装置，储药罐50m3，药剂采购液体氯化钙，加药泵500L/h；6、清水调试期间，满负荷进水时，由于末端反应池与终沉池落差较小，易出现反应池溢水现象，因此后期水量达到3000m3/d时，需对末端反应池采取加高措施。