US-2-MC-01-B0产品防护管理程序.docVIP

產品防護管理程序 文件編號 版本版次 頁 次 US-2-MC-01 B/0 PAGE 2/7 序號 制/修訂日期 制/修訂內容 版本 頁次 制/修訂 核準 1 2008.06.10 制 訂 A/0 7 周　軍 馬國強 2 2009.05.15 修訂5.3.6.1物料存儲期限內容 A/1 7 陳三香 馬國強 3 2009.11.02 修訂5.3.5物料储存环境內容 A/2 7 張閃閃 馬國強 4 2010.05.18 導入TS16949體系內容 B/0 7 黃　琴 馬國強 文控中心印章 發行控制印章 會審部門 總經 理室 研發 工程 業務 模具 採購 資財 品保 壓鑄 機加工 拋光 五金 管理 包裝 生產 倉庫 財務 簽 名 分發單位 □總經理室□研發工程□業務□模具□採購□資財□品保□壓鑄,機加工□拋光□五金 □管理□包裝生產□倉庫□財務 生效日期 20 東莞宇源精密 金屬實業有限公司 制 訂 審 核 批 准 制訂日期 200 黃　琴 制訂單位 MC 目的： 对厂内各项材料、半成品、成品之品质与数量状况予以妥善储存、搬運、包裝、防護、交付，使之符合规范，确保客户需求，并获得稳定之品质水准以及環保物料或產品的標識區分。 范圍： 本公司所有材料、半成品、成品等的储存、搬運、包裝、防護、交付等過程控制。 定义與用語： 無。 職責： 4.1仓储課﹕负责材料、半成品、成品等之有效儲存和管理，並作好環保物料標識，确保物料品質和帳物相符，并依计划为生产和客戶提供所需之物料和產品。 4.2 品保部﹕负责来料之进料检验及品质状况標識；库存异常物料之检验及品质异常狀況標識。 4.3 生管課：负责“委外制造命令”與“出貨通知單”的提供，并掌控物料之合理库存量。且针对呆滞料，视订单状况优先处理，以利仓储空间活用，减少库存资金积压。 程序內容： 5.1 程序流程圖(見附件一、附件二) 5.2 收料 5.2.1 供应商来料点收 5.2.1.1 厂商交货时须附“送货单，且须注明物料编码、规格、数量及採購單號。物料外箱須統一張貼本司之物料標簽。標簽張貼位置：紙箱張貼於窄邊左上角，膠框張貼於寬邊正中間。 5.2.1.2 收料员依据“送货单”，核对系统内“採購單交貨狀況查詢”，验证其物料编码、规格、数量、採購單號是否相符。无误后，要求供应商分类放置于待验区，摆放整齐。收料員依据“送货单”核对来料外箱标示。无误后，签字予以收貨。若“送货单”有误，则请送货人员当即更正并签字。 5.2.1.3 收料后，帳務员依据送货单开立《收料凭單》，交品管部进行进料检验作業。 5.2.1.4 超交或短交处理：若交货数量超过订单数量，依订单数实收，将超交部份知会采购，由采购作补单或退货处理。若交货数量少于“送货单”之数量，以实际点收数量为准，要求送货员当即更正送货单并签名确认后，收料员方可签收。 5.2.1.5 供應商包裝要求：同一種材料前後整數包裝數量要求一致，且同一次送貨同種材料隻能有一個尾數。 5.2.2 半成品、成品点收 5.2.2.1 由生产部开立《委外生产入库单》，随同货物做入库动作。 5.2.2.2 帳務員接收到《委外生产入库单》後，查核系統內對應的制令，其領/發料是否平衡。若平衡，則於系統內做复核动作；若不平衡，則會同生产部及時查核及處理異常。 5.2.2.3 仓管员依据生产部《委外生产入庫單》單據，核对半成品、成品之编码、数量等无误后，签收入庫單並辦理實物入库。 5.3储存 5.3.1仓储区域划分：待验区、材料区、半成品區、成品區、辅料区、不良品待退区、報廢品區等，並贴上物料標签。 5.3.2物料验收后，倉管員依據《进货凭單》、《委外生产入库單》对相应物料进行入库，檢查物料標簽是否正確完整、並清點實物，抽點实數。無誤後，將物料入庫並歸類。 5.3.3 物料储存高度以不超过2米 5.3.4 物料存放时，同种物料，依据物料標簽和收料日期合理储存，以利于先进先出。 5.3.5 物料储存环境：溫度在 -1~35℃ 為正常;濕度在10~95° 5.3.6 物料儲存期限 5.3.6.1 物料儲存期限：電子類、五金類、半成品類、成品類：6個月，塑膠類、包材類：12個月 5.3.6.2 超過6個月未異動的物料，由仓储課每月十日前提出《超x天呆滯物料明細表》，交由品保部檢驗。不良品由物料課依據品保部判定之結果進行處理。良品由仓库會同生管、採購、工程等部門處理。 5.4 发料 5.4.1 生管課下达《委外制造命令》，传输至相关部门。生产帳務員依据《委外制造命令》开立与之对应的《委外送料单》。 5.4.2 仓管员接获《委外送料单》後，按先进先出原则進行备料(特殊属性或要求除外)，並搬运至备料区。 5.4.3仓管员完成备料工作后，通知需求部門至备料区领料。领发双方需