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对工业自动化系统中远程集中控制管理研究 　　[摘要]工业自动化技术是一项利用电子、电气、机械设备代替人类劳动的生产技术，涉及微电子、计算机、机械设计、网络信息等多个技术领域。近年来，随着计算机、传感器、网络通讯技术的发展和大量自动化控制人才的涌现，自动化系统已深入发展到工业制造、油气煤勘探、食品药品生产等多个生产制造行业，有效实现了生产过程中对生产环境、生产进度、生产安全、生产质量等一系列信息的控制和管理。对于劳动力资源和环境因素限制的生产工作，其推动作用更是巨大所以工业自动化控制技术已引起国家社会、企业个人的广泛关注，对其进行系统的研究改进推广将对我国今后的工业生产有深远的现实意义。其中，远程集中控制管理在工业自动化系统中的应用，是一种全新的控制思路和控制方法，本文探讨了工业自动化系统远程集中控制管理的相关内容，希望能够起到抛砖引玉的作用。 　　[关键词]工业自动化，远程集中控制 　　[中图分类号]TV737 　　[文献标识码]A 　　[文章编号]1672-5158（2013）05-0273-01 　　当今我国的生产现状，劳动力价格不断升高，自动化控制技术不但节省了大量的劳动力资源，而且在生产过程、生产工艺、生产质量、生产效率、生产安全、生产记录等多个方面具备人力无法比拟的优越性，为我国工业发展提供了巨大的助力。但是随着工业企业的发展、生产规模的扩大、生产要求的提高，以前那种分散的、各自为战的自动控制方式已经无法满足生产要求。各个自控系统之间的资源共享、数据联网、协同控制的要求不断提高，远程集中控制管理也正是针对这样的发展要求产生的。本文主要阐述以下几个方面的问题： 　　一、工业自动化系统中远程集中控制管理的基本要求 　　（一）远程监控数据要准确。所谓远程控制管理就是把人工监控的工作转嫁到设备上，远程数据的采集就是整个系统工作的基础和准星，现场的温度、压力、物位、浓度等等信息都是靠远程仪表采集，这就要求远传数据的准确程度达到生产工艺的要求。需要特别说明的一点，远传数据的结果取决于两个方面的因素，第一点就是计量单位本身的精度，现场工作的温度传感器、压力传感器等等计量仪器要精准，他们负责把现场的工艺数据转换为模拟电流信号。第二点就是传输路径，也就是现场计量仪表到PLC控制柜，以及从PLC控制柜到上位机的传输信号，即我们常说的二次回路。远程集中控制系统中由于距离原因或者网络原因产生的二次回路计量偏差也需要专业的鉴定方法进行检定。因此配备一支合格的仪表检定队伍或是制定一套严格的仪表检定规范吗，对以上两点进行严格控制是远程自动化集中控制管理的必备因素之一。 　　（二）数据归档要合理并且完善。远程自控管理的根本，就是对一系列生产数据的采集、整理、分析、执行。现场仪表采集到的是数据，PLC逻辑运行的输入输出也是数据，判定一个自动控制系统运行状况的依据依然是数据。生产数据的归档记录就是对这些远程自动控制系统执行的根本信息进行记录，从中可以看出生产程序的执行『青况，生产工艺的完成程度，生产质量的控制信息和生产安全的落实情况。但是，数据的归档多少直接影响一个自动控制程序占用硬件资源的大小，重复记录就意味着资源浪费。因此，如何选取关键的生产信息进行归档记录，如何尽量减少硬件资源的使用并且保证生产运行数据的记录，这两个相互矛盾的问题的取合度对自动控制系统的运行有着重要意义。 　　（三）自动控制程序要不断完善。任何的自动控制系统都不是完美的，随着生产要求的不断提高和生产工艺的不断改进，自动控制程序也需要不断完善。而改进程序的依据就是生产数据，而且是完整精确的生产数据，这就要求在把以上两点严格控制好，这佯才有完善程序的基本保障。当然，提高效率、控制质量、增加产量不是改进远程自动控制系统的唯一动力，当今的工业生产中，节能降耗和环境保护也成为推动此项改进的主要推动力。一个好的自动控制运行系统，从监控画面到数据调整；从日常操作到生产程序转换；从远程上位机操作到现场触摸屏运用，都必须要考虑到生产运行人员的操作性和现场监控的便捷性。举个最简单的例子，可能在监控画面中设置一个表格就可以把整个生产过程所有的监控数据显示完整，也可以在一个监控画面里面设置所有的远程调节按钮，前者便于监控，后者便于控制。但是就目前笔者所接触过的系统，没有一个是这样做的。所以这两方面的协调问题，就是所有自动控制系统自我完善的一个重点研究方向之一。 　　（四）远程集中管理程序要满足不同管理人群的需求。从具体的生产控制出发，我们了解到的只是一个狭义的自动控制，从一种更高层次的观点看来，工业生产自动控制的服务对象应该是一个企业的控制模式。美国先进制造研究机构AMR于1992年提出三层的企业模式：第一级为过程级的自动化监控，第二级为生产级的MES系统，第三级为企业级的ERP系统。在这三级结构中，