南航倒档拨叉加工工艺规程制订及设计(可编辑).docVIP

南航倒档拨叉加工工艺规程制订及设计 50、铣槽 55、钻8.7 60、去毛刺 65、检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺路线卡及工序卡片。 工序设计 一、选择加工设备与工艺装备 选择机床 1-1工序4钻13孔、扩14H9孔、工序5倒角及工序8钻8.7，工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用Z525立式钻床。 1-2工序3、6、7是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用X62卧式铣床即可。 选择夹具 本零件除了铣槽和钻小孔需要专用量具外，其它用通用量具即可。 选择刀具 1-1工序3铣端面。镶齿三面刃铣刀。 1-2工序4钻13孔。选择莫氏锥柄麻花钻13 GB/T1438.1-1996。其直径为13mm，工作长度101mm，莫氏锥度为1号，总长182mm。 1-3工序4扩14H9孔。选择14 GB/T 1141-1984。其直径为14mm，工作长度108mm，莫氏锥度为1号，总长189mm。 1-4工序5倒角。 1-5工序3、6、7都是铣。铣刀按表5-105选镶齿三面刃铣刀，直径为100，孔径d 27，齿数z 12。 1-6工序8钻8.7孔。孔径为8.7mm无通用刀具，故可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。 选择量具 本零件为大批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表： 工序 工序名称 量具 3 铣端面 游标卡尺、粗糙块 4 钻13孔扩、14H9孔 游标卡尺、塞规 5 倒角 游标卡尺 6 铣脚面、开挡 游标卡尺、粗糙块 7 铣槽 游标卡尺、粗糙块 8 钻8.7 游标卡尺、塞规 确定工序尺寸 1.φ24端面加工余量 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 粗铣 粗铣 端面50 4 46 Ra25 钻13、扩14H9孔 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 钻扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 13 1 Ra6.3 面加工余量 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 R15圆柱面 2 15 Ra25 R19圆柱面 2 Ra12.5 脚面 1.6 0.4 Ra12.5 Ra6.3 14H13槽底面 2 10 Ra25 14H13槽 1.6 0.4 14.4 Ra25 Ra12.5 4.钻孔 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 孔 8.7 Ra25 切削用量及基本时间确定 1工序10 切削用量：本工序为粗铣端面，已知加工材料为ZG310-570，表面淬火处理后HRC48-53。 确定粗铣端面的切削用量。所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 2mm,查表得进给量f 0.2mm/z，又X62铣床主轴转速30-1500 r/min，精度要求不高，选择n 150r/min。由前面可知刀具直径为100mm，则切削速度为。 校核机床功率： 参考公式 其中 d 100mm z 12 n 150/60r/s kpm 1，解得kw 7.5kw ，故可用。经计算得加工时间为57s。 2 工序15、20 切削用量：本工序为钻φ13mm、扩φ14H9。 2.1确定钻φ13mm孔的切削用量。 所选刀具为莫氏锥柄麻花钻，其直径为13mm，工作长度101mm，莫氏锥度为1号，总长182mm。 确定切削用量 13/2 6.5mm，查表得进给量f 0.28mm/r，切削速度v 21m/min。则主轴转速n 514.19r/min,故取n 545r/min，此时v 22.26m/min。 2.2确定扩φ14H9孔的切削用量。 所选刀具为14 GB/T 1141-1984，其直径为14mm，工作长度108mm，莫氏锥度为1号，总长189mm。 确定切削用量 1/2 0.5mm，查表得进给量f 0.45mm/r，切削速度v 60m/min。则主轴转速n 1364.19r/min,故取n 960r/min，此时v 42.2m/min。 2.3基本时间 确定钻φ13mm孔的基本时间 确定扩φ14H9孔的基本时间 总时间为30s。 3工序6 切削用量：本工序是铣脚面、开挡，先粗铣，后半精铣。 3.1确定铣开挡底面圆柱面R15的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 2mm,查表得进给量f 0.2mm/z，又X62铣床主轴转速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra 25um），选择n 150r/min。由前面可知刀具直径为100mm，则切削速度为。 校核机床功率： 参考公式 其中