03普采采煤工艺.docVIP

第二章 长壁垮落采煤法采煤工艺 第一节 采煤工艺类型 复习名称概念解释： 正悬臂支架、倒悬臂支架、戴帽点住、排距、柱距、端面距 最小控顶距：(工作面满足最低要求时煤壁到放顶线的距离，也就是每循环放顶工序完成后煤壁到放顶线的距离，一般为三排支护，等于3×梁长+端面距) 最大控顶距：(工作面每循环放顶工序进行前煤壁到放顶线的距离，一般为四排或五排支护，等于（4或5）×梁长+端面距) 支护强度：（支架实际作用在顶板单位面积上的有效支撑力，kpa/m2或mpa/m2） 支护密度：(单位面积采场的支柱数目，根/m2) 岩石碎胀系数：（顶板岩石垮落破碎后的体积与原实体体积的比之） 周期来压：（随着采煤工作面的向前推进，老顶（基本顶）岩层周期性地折断，引起采煤工作面支架受力大增、顶板快速下沉、同时伴有煤壁片帮、顶板断裂声响等矿山压力显现显著增强的现象。） 坚硬顶板：（是指直接顶为强度高、厚度大、裂隙少的整体性岩层，不能随放顶自然垮落，在采空区中能形成较长的悬臂梁） 二、普通机械化采煤工艺---简称普采 单滚筒或双滚筒采煤机或刨煤机落煤、装煤，可弯曲刮板输送机运煤，单体支柱支护采场的采煤工艺，单体支柱采用液压支柱时高档普采，落煤、装煤、运煤实现机械化。 普采工作面布置及其设备 普采工作面采煤工艺 一般采煤工艺过程 采煤机从上端头开始下行割顶煤---追机挂梁---到下端头后采煤机停机换向，下放滚筒，翻转挡煤板---上行割底煤---在采煤机后方20m处追机推移运输机---推溜后随即打柱---（在打柱后方30m处回柱放顶或在检修班统一再放顶）---采煤机回到上端头后进刀---进入下一个割煤循环---检修班检修设备、回柱放顶。 两采一准：就是两班采煤，一班专门准备，采煤班不放顶，集中在准备班统一放顶。 专门准备班：检修设备、顺槽加强支护、端头维护、处理冒顶、回柱放顶。 边采边准：不设专门准备班，三个班都既采煤又准备，就是上班后先准备1~2个小时，再进行采煤，回柱放顶与采煤同时进行，只是两工序的位置距离不能小于30m，回柱放顶要滞后采煤机30m以上。 准备工作：检修设备、顺槽加强支护、端头维护、处理冒顶等 加强支护：为抵抗工作面前方移动支撑压力对顺槽的影响，在工作面前方约30m的范围内对伸长进行加强支护，就是在伸长原有支护的基础上，再增加1~2排单体支柱进行支护。 开切口：工作面两端采煤机割不到的煤壁范围，用爆破方法超前回采。 截深：采煤机滚筒割入煤壁的深度，也就是滚筒垂直煤壁方向的尺寸。 采煤机工作方式 采煤机滚筒的位置 滚筒上下（左右）位置：单滚筒采煤机的滚筒位于下端（准确地说在运输平巷一侧），运输机中的煤不经过采煤机机身下方，不易卡堵；但采煤机司机吃煤尘，★顶煤底煤位置：一般先顶后底，特殊情况（过断层、上部有厚硬夹矸）也可先底后顶 采煤机滚筒转向 采煤机的稳定性 滚筒装煤效果 产生煤尘的多少 采煤机司机的安全性 煤体对截齿反作用力方向指向硬约束面时，采煤机就稳定；割顶煤时，顶板是硬约束面，反力指向顶板，割底煤时，底板是硬约束面，反力指向底板，特殊情况（煤比顶板还硬）相反。 采煤机的进刀方式 进刀：将采煤机向煤壁方向前移一个截深，进入下一刀割煤位置。 直接推入式：将采煤机与运输机机头或机尾同步整体推入。 端部斜切进刀：采煤机沿运输机弯曲段运行割煤，逐渐切入煤壁，之后将运输机机头或机尾推直。 （a）采煤机经过一个往返割完一刀煤，停在机头或机尾处，升摇臂，翻转挡煤板，换向等待进刀； （b）采煤机沿运输机弯曲段运行割顶煤，直到采煤机进入直线段，滚筒完全切入煤壁，之后启动若干个推移千斤顶，将机头或机尾推向煤壁，直到将运输机推直； （c）推移运输机的过程中，采煤机翻转挡煤板，换向，但不降摇臂； （d）采煤机反向割三角顶煤，直到端头，降摇臂，挡煤板，换向； （e）割三角底煤到进刀煤垛处，升摇臂，正常割顶煤。 割三角煤进刀优点：煤壁直，梁齐，好管理，工程质量易保证 割三角煤进刀缺点：采煤机切入煤壁后要等待较长时间移机头（或机尾）和端头支架，影响开机率；进刀段顶板无立柱支护时间长。 单滚筒采煤机端部留三角煤斜切进刀 （a）采煤机经过一个往返割完一刀煤，停在机头或机尾处，升摇臂，翻转挡煤板，换向等待进刀； （b）采煤机沿运输机弯曲段运行割顶煤，直到采煤机进入直线段，滚筒完全切入煤壁，之后启动若干个推移千斤顶，将机头或机尾推向煤壁，直到将运输机推直； （c）采煤机不停机，直接上行（或下行）割顶煤； （d）采煤机下行（或上行）割底煤到进刀段端点； （e）不停机抬高摇臂割三角顶煤； （f）返回去割进刀段底煤； （g）下行空回到下端头，并将运输机弯曲段推移至采煤机上端。 留三角煤进刀优点：采煤机切入煤壁后不需要等待移机头（或机尾）和端头支架；进刀段顶板由煤壁支撑，有利于控制