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锅炉过热器保护论述 　　摘要：过热器是锅炉最重要的组件之一,过热器的保护关系到锅炉甚至整台机组的安全运行,因而必须引起人们足够的重视。本文首先分析了过热器爆管的原因，然后论述了过热器的保护，具有一定的参考价值。 　　关键词：锅炉过热器；爆管；保护 　　中图分类号： TM621.2 文献标识码： A 　　防止超温、保护过热器是一个系统工程，它包括锅炉设计、金属材料、检修安装工艺、化学监督管理、运行调整等许多方面。本文从运行调整的角度来探讨如何对过热器进行保护。 　　1 过热器爆管的原因 　　1.1 长期过热爆管的原因 　　(1) 由于设计不完善、温度测点损坏或不能覆盖该处过热器管壁，致使部分过热器管壁金属温度不能得到有效监督。 　　(2) 在安装焊接时，接口内进入焊流，造成管内径缩小；制造时使用的管径，小于标准管径；管子长度、弯曲弧度不同形成的阻力不同等，均会使运行的管内蒸汽流量减少，不能很好地对过热器管壁进行冷却，形成水力不均。在外部由于烟气旋转方向、角度的差异，结焦堵塞烟气通道，使烟道内的烟气流量不均，形成热力不均，都会导致爆管过热器长期处在超温状态。 　　(3) 运行中该处管外壁结焦、积灰或内壁结垢造成过热器管壁长期超温。因为不论是结焦、积灰或内壁结垢，都会造成传热系数减小，管内蒸汽和管外烟气不能进行正常的热量交换，必然造成管壁过热，直至爆管。 　　(4) 煤种变化的影响。部分煤种含炭量高，挥发分低或煤粉较粗，炉内火焰燃烧延迟，引起火焰中心上移，机组长期超负荷运行，导致炉膛出口烟温超过设计许用值(1072 ℃ )，造成过热器管壁超温。另外，煤的灰熔点低(小于1200 ℃ )，大量在水冷壁上结焦，减少了水冷壁管的吸热量，造成炉膛出口温度升高，过热器管壁超温。 　　1.2 短期过热爆管原因 　　(1) 在运行中由于调整不及时，或减温水调整门故障造成减温水短时中断；开停制粉系统，排粉机带粉；运行中给粉机突然风压高；煤质突然变化等原因，致使蒸汽温度升高超过规定值，管壁温度升高超过极限值，造成管壁过热爆管。 　　(2) 部分运行人员片面追求主汽温度压“红线”运行，??过热器管壁金属温度监视不到位或不重视管壁超温，在金属管壁温度超过许用值时未及时调整，造成过热爆管。 　　(3) 机组起动时，在锅炉水压试验后未将过热器U 形管内的积水疏净，形成“水塞”，使管内蒸汽不能正常流动，不能对管壁进行冷却，导致金属管壁处于“干烧”状态，造成过热爆管。 　　(4) 零米冷灰斗、水封槽冷却水因掉焦突然失去，大量冷风从炉底进入炉膛，造成主、再热汽温快速升高，引发金属管壁温度也大幅升高，导致管壁过热爆管。 　　(5) 停炉后没有对金属管壁进行良好的保护，其金属表面受到氧化腐蚀，形成“病灶”，在锅炉运行时导致爆管。 　　2 过热器的保护 　　2.1 机组启停或低负荷时的保护 　　机组启停或低负荷运行时，尽管炉外烟气温度不高，过热器管壁却极有可能超温。这是因为过热器管内没有蒸汽流量或蒸汽流量很小，不足以冷却过热器管壁。锅炉水压试验后，没有进行彻底疏水，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于“干烧”状态。为了保护过热器管壁温度不超温，此时必须严格限制过热器入口的烟气温度。措施是限制燃烧量或调整炉内火焰中心位置，控制炉膛出口烟温，并网前炉膛出口烟温控制在510 ℃。即在蒸汽流量较小时，控制烟气温度不超过金属许用值。 　　锅炉启动点火后及时投入Ⅰ，Ⅱ级旁路系统，控制蒸汽流量，确保过热器管壁金属温度不超标。20 % 负荷以下禁止使用减温水降低过热蒸汽温度，因为低负荷时，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，会引起过热器管内的蒸汽流量分配不均匀，造成热偏差；喷入的减温水不能全部蒸发，积存于个别U 形管内，形成“水塞”，造成管内蒸汽不能正常流动，使过热器管壁得不到冷却而超温。随着主蒸汽压力的升高，过热器内的蒸汽流量增大，使管壁逐渐得到良好的冷却，这时用限制过热器出口蒸汽温度的办法来保护过热器。过热器出口蒸汽温度的高低主要与锅炉燃料量、蒸汽流量、炉膛火焰中心位置和烟气过剩空气系数有关。 　　2.2 正常运行时过热器的保护 　　正常运行时，过热器的蒸汽流量较大，正常情况下足以对过热器管壁进行冷却。但由于煤质的变化、煤粉细度的变化、燃烧方式的变化、炉内水冷壁结焦、运行值班人员技术水平的差异等诸多方面的原因，也时常造成过热器管壁超温。 　　在煤质方面，如果入炉煤含炭量太高、挥发分又比较低，则煤粉不能在喷燃器出口附近迅速燃烧，使火焰向后推迟。此时应调整给粉机运行方式，减少上排给粉机台数，增加下排给粉机台数，尽量降低火焰中心位置。制粉系统故障，使煤粉变粗，煤粉不能在炉膛火焰中心燃尽，而随烟气上移进一步燃烧，造成炉膛出口烟气温度