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有关建筑工程地下室底板大体积砼施工问题思考 　　【摘 要】本文主要从砼原材料的选择，砼配合比的设计，施工方法及浇筑程序，砼测温控制，砼的养护等方面详细的论述了大体积砼施工技术，本文在此提出了自己的观点和看法，从而达到降低大体积砼裂缝的目的。 　　【关键词】大体积砼；施工技术；砼裂缝 　　前言 　　一般地下室工程底板面积大且厚，混凝土量多，而设计无后浇带、沉降缝等分隔措施，要求整体一次浇捣。因此必须制订合理的浇捣程序，确保施工过程中不出现施工缝，以防止渗漏水现象。 　　一、施工中的要点问题分析 　　针对大体积砼施工情况，指定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。（1）砼原材料的选择。???2）砼配合比的设计。（3）根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序。（4）砼测温控制。（5）砼的养护。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取商品砼，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵送料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。 　　二、大体积砼施工方法分析 　　1、砼原材料的选择。为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，要求商品砼厂家对进场材料要符合各项规范要求方可使用。（1）水泥：选用低热普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。（2）碎石 ：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10mm～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。（3）砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。（4）外加剂：选用聚羧酸系缓凝高效减水剂，改善砼性能。 　　2、砼配合比设计。通过搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C40，抗渗强度S8。水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在12cm～16cm。砼的初凝时间不少于5小时。砼的砂率控制在40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的易性。 　　3、大体积砼模板。电梯井坑处的大体积砼，外侧采用砌砖胎模做模板，内侧采用七夹板做模板，底板外侧采用七夹板。为便于底板以上的外墙支模，在距外墙2m的地方预埋φ25@2000的短钢筋头，以做外墙内模的支撑受力点。 　　4、大体积砼底板钢筋施工。底板、电梯井坑底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量较大，故施工前在砼垫层上先按纵横间距为@1000设砼垫块，以支垫底筋的保护层。 　　5、大体积砼的浇筑 　　一是砼的浇筑方法。大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层砼的结合。根据现场的实际情况，两台砼输送泵设在场地中间，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，从北向南再转向西浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 　　二是砼的振捣。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高，厚度采用水准仪定点测平。振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 　　三是砼的泌水及浮浆处理。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集