106kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作技术交底.docVIP

　　 PAGE 　　　 　　　 　　　 　 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆　　　 热缩接头制作技术交底　　 依据标准：　　　 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001　　 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002　　 1、范围　　 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。　　 2、施工准备　 2.1设备及材料要求：　 2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。　　　 2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。　 2.2主要机具：　 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。　 2.3作业条件：　 2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。　　 2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。　 2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。　　 2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。　　　 3、操作工艺　 3.1工艺流程：　 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→　 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收　　 3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。　　 3.3剥除电缆护层（图3.3）：　　 　　　 图3.3　　　 3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。　　　 3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。　　　 3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。　 3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。　　 3.4剥除屏蔽层及半导电层（图3.4）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。　 　 图3.4　 3.5固定应力管（图3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图3.5），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。　　　 　　　 图3.5　　 加热收缩固定热缩材料时，应注意：　 3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。　 3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。　　　 3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。　 3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。　 3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。　　　 3.8固定绝缘管：　　 3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。　　　 3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。　 3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。　 3.9安装屏蔽网及地线（图3.9）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。　　　 　 图3.9　　 3.10固定护套（见图3.10）。　 　 图3.10电缆护套安装　　 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。　 3.11送电运行验收：　　 3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。　 3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产