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关于数控加工工艺可靠性优化设计探讨 　　摘要：数控加工在当前的机械生产中发挥着十分重要的作用，但是由于数控加工过程中存在一些问题，导致加工的可靠性下降，一定程度上影响了整个加工的水平，造成严重的经济损失。数控加工工艺可靠性不高的原因是多方面的，今后需要进一步加强数控加工工艺的可靠性优化设计工作，提高数控加工水平。本文主要是对数控加工工业可靠性的影响因素进行分析，就如何提高加工工艺的可靠性提出合理的建议。 　　关键词：数控加工工艺 可靠性 优化设计 探讨 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0199-01 　　数控加工为机械生产提供所需要的零件，在当前的工业生产中有着十分重要的作用。但是由于数控加工工艺管理中存在一定的问题，导致加工工艺的可靠性下降，严重影响了生产质量，甚至还会造成重大的经济损失。今后需要进一步加强??控加工工艺的改进，保障数控加工工作水平的提高。 　　1 数控加工工艺可靠性不高的原因 　　数控加工工艺的可靠性主要是指机床在规定的工序时间和工序条件内加工零件合格的可靠程度，在实际的加工中，零件的合格率直接影响生产的水平，同时也影响整个零件的使用。当前影响数控加工工艺可靠度的主要原因有以下几个方面： 　　1.1 数控机床的可靠性 　　数控机床作为零件加工的重要设施之一，一定程度上影响着加工工艺的可靠性，在实际的机床加工中，如果零件加工的可靠性越高，该机床完成这一零件的加工费用也就越高。当前一些加工单位为了节省一定的费用，常常选择一些可靠度不高的机床进行加工，导致零件的可靠性不高。另外，一些数控加工单位中的机床由于设备老化，在使用过程中经常会出现一些故障，导致零件加工可靠度下降。数控加工机床有不同的等级，为了节省相应的费用，加工单位大都采用一些精度较低的机床进行加工，导致加工工艺的可靠性不高。 　　1.2 零件加工程序的合理性 　　不同的零件加工具有不同的加工程序，数控加工过程中有专业的人员对加工工艺进行合理设计，然后按照设计进行相应的加工，如果设计中存在问题，那么加工工艺的可靠性就会下降。不同的零件具有不同的加工程序，如果工序组合不正确也会导致加工工艺的可靠性下降。数控加工工艺中切削工艺是比较常见的，对于零件的切削需要选择合理的工具，合理的速度以及深度，这些程序一旦出现错误将会影响整个加工工艺的可靠地，尤其是对切削速度和切削深度的选择方面，这两点比较难把握。另外切削用具的大小也会影响整个加工工艺，一些比较精细的零件对切削工具的选择有着十分严格的要求，一旦选择了不合理的切削用具，将会破坏整个零件的质量。 　　1.3 操作人员失误 　　操作人员失误也是影响数控加工工艺可靠性的重要原因，数控加工工艺对于操作人员的技术要求比较高，但是由于工作量逐渐增加，工作人员在日常工作中难免会出现一定的失误，导致整个加工受到一定的影响。随着数控加工技术的不断发展，对于操作人员的技术要求也逐渐提高，由于数控加工管理中缺少对工作人员的培训工作，导致很多工作人员的技术水平相对落后，影响了整个加工工艺的实施，造成零件质量不高。 　　2 数控加工工艺的可靠性优化设计 　　随着数控加工技术的不断发展，对于数控加工工艺水平的要求也逐渐提高，数控加工工艺可靠性直接影响零件的质量，在今后的数控加工工艺管理中需要进一步完善加工工艺，提高零件的质量，保障数控加工工作的顺利进行。数控加工管理中需要充分重视加工工艺的可靠性，确保加工零件的质量，更好地为机械生产服务。 　　2.1 提高数控机床的可靠性 　　数控加工工作中数控机床的可靠性影响着加工工艺的可靠性，影响着生产零件的质量。由于数控加工中数控机床的可靠性是不同的，不同的零件对于机床的需要是不同的，对于一些技术含量比较高的零件则需要可靠性比较高的零件，但是由于一些加工单位受到资金的影响，往往会使用一些费用较低的机床进行加工。今后需要进一步完善加工单位的管理工作，对于一些技术要求比较高的零件需要选择加工工艺比较可靠的机床。由于数控加工的零件应用于各行各业，一旦出现零件问题，将会影响整个生产的进行，甚至还会造成一定的事故。今后需要进一步规范数控加工中的机床使用工作，选择合理的机床设施，保障数控加工工艺的可靠性。 　　2.2 完善加工工序 　　数控加工工艺的可靠性一定程度上与加工工序有着十分重要的联系，如果加工工序出现问题将会影响整个零件的质量。一方面需要选择合理的加工设备，对于一些零件加工中所需要的切削工具需要进行合理选择，根据零件的规格以及加工需要，选择合理的用具，避免用具不合理导致的零件损坏现象。另一方面需要提高加工精确度。数控加工中零件需要进一步的切削或者加工，对于切削的速度和切削的深度需要进行合理的把握。加工单位需