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供排水车间给水站调试方案 工程概况 本工程主要包括两组絮凝池、两组斜板沉淀池、四组D型滤池、一个清水池以及配套的滤池反洗、加氯、加矾。 检验标准及依据 《GB50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范》 《GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》 施工合同 设计工艺图纸 厂家产品说明书。 人员安排 □□□（总指挥）、□□□、□□□、□□□、□□□、□□□、□□□、□□□ 调试前的准备工作（负责人：□□□） 调试前应核查以往的整改要求是否到位，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂家的技术要求。 检查将要调试的设备、构筑物范围是否有杂物，若有杂物必须清理干净。 调试前应检查所需工具、材料等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 电气设备调试、试运转必须获得电气专业人员认可方可进行。 对每台设备逐个检查分别进行加油、润滑等。 调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。 设备首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确等等。 在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察的测量，并做好测量记录。 调试时应在厂家代表、项目施工人员等有关技术人员到场的情况下进行。 主要构筑物/设备调试 管道/阀门（负责人：□□□） 检查管道走向及阀门位置。 检查阀门开关方向，开度指示是否正确。 检查法兰、焊缝是否泄漏。 离心泵 电机试车与运行 （负责人：□□□） 原则 电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；/3至2/3处。 手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。 安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。 联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。 联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。 开泵（负责人：□□□） 经工艺、设备、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系调试总指挥下达开车指令；开泵操作。 现场操作（负责人：□□□、□□□） 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。同时打开泵用冷却水。 待泵的运转和压力正常后，慢慢打开泵的出口阀。 现场操作均要进行以下检查： 运行状态，电流在额定电流内的正常运行的数值。 检查水泵、电机的振动情况，泵的径向振动幅度，手感良好。 泵出口压力值达到额定值。 倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。 检查轴承箱及填料函温升情况，不允许超过40℃＋室温，且填料函漏滴应在（10-20）滴/分之间。 启动泵后，随时注意水位，切勿使水泵抽空。 检查泵装置有无严重串轴现象。 水泵出口单向阀阀板开启是否灵活。 停泵操作（负责人：□□□） 关闭泵出口阀，按停止按钮，关闭轴承冷却水。 试运行中的安全注意事项: 建立统一指挥，参加人员各负其责，严守岗位；试运有关阀门时，按要求运行开关，重要阀门要出示醒目警告牌，以防意外；试运现场建立警戒区，无关人员不得进入；拧紧各部螺栓，要避免带压操作；停车中不准带负荷，开车时出口阀可适当打开一点。 鼓风机（负责人：□□□） 风机送电前的检查 检查各部件应牢固无损。 盘车要轻松，无轻重感。 油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限之间。 联系电工，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上，具备运行条件。 风机投入运行并检查 以上检查确认无误后，联系送电。 于现场启动风机，检查转向。 测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求。 检查油位及温升，油位应在运行油位的上、下标位之间。 倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。 按停机按钮，停止风机，再进行一次全面检查。 不要连续运转、停运，每次试运可进行2小时。 加氯设备（负责人：□□□、□□□） 加氯机安装完成后，各接口必须密封牢靠，不得泄漏。 打开水射器压力水源，检查水射器是否产生真空。 关闭氯气球阀，打开氯瓶角阀，检查氯气管道是否泄漏。 打开氯气球阀，检查真空减压阀和氯气管道之间是否泄漏。 缓慢打开流量控制器旋钮，检查加氯是否正常。 开启氯瓶角阀时要缓慢，以防止液氯冲击导管和缓冲器，引起结冰淤塞。 关闭水射器压力水源，关闭氯气球阀，关闭氯瓶角阀。 加药系统（负责人：□□□、□□□） 设备安装好后，对计量泵内要添加润滑油；并调节好计量泵上的冲程旋钮，使其灵活好用。 对加药管线进行通水试压。 通知电工为计量泵电源送电，使其具备开车条件。 将药液准备好以备运行。 待以上准备工作完成后，首先打开要运行的计量泵出口阀；同时开启所要运行的计量泵控制按钮。 计量泵启动后，根据所需加药量调节计量泵上的冲程旋钮达到控制点位置。 絮凝池（负责人：□