配送中心在库作业.pptVIP

成员： 李圣 龙文君 宋毅 吴海洋 谢玉带 李咸兴 仓储 不属于讲解环节 搬运 储位管理 库存保管 方法与步骤 评估 盘点 货物 搬运：是指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。 按场所划分的搬运： 自用物流设施中的搬运（工厂、仓库、DC）； 营业用设施中搬运（港口、机场、货物集散中心） 按包装、形状、式样分类的搬运： 个别搬运（将包装货物一个一个地单个搬运） 单元装载搬运（以托盘或集装箱为搬运单位） 散货搬运（石油、小麦等） 地位： 1、搬运作业是配送中心最频繁的作业，约占全部作业的60%~70%。 2、入库、保管、拣货、流通加工、出库、装载、配送等所有过程中，都少不了搬运。 配销系统中的搬运： 运输系统：货物的装上和卸下 配送中心：卸货点至配送中心的搬运、配送中心内部的搬运、从配送中心内取出货物 收货站台卸货 送拣货区、送储存区 包装区 分拣区 待运区 发货站台出货 装载卡车送货 送达门店交货 单位装载化原则 设备常用原则 搬运平衡原则 现场布置原则 机械化原则 标准化原则 降低死重率原则 最小操作原则 流程连续化原则 水平直线原则 搬运简单原则 安全原则 弹性原则 活性原则 空间活用原则 重力利用原则 预防保养原则 废弃原则 最大限度利用空间，有效使用劳动力和设备 使库内货物随时方便存取，使货品处于良好养护状态 提高货品搬运中的人力操作和机械设备操作的经济性和安全性 使环境整洁、工作有序，以提高士气和生产率 与随机储存策略、共用储存策略相配合使用多个母版 商品特性法则（易燃物品；易被盗物品；易腐烂物品；易污损物品；一般物品） 先进先出法则（适合寿命周期短的商品） 与定位储存策略、分类储存策略相配合 托盘堆垛方式（叉车作业，满载商品的托盘直接在储存位置多层平整叠放） 货架储存方式（货架纵向数为“排”，货架水平方向的货格数为“列”，每列货架垂直方向的货格数为“层”。一个货架系统的规模为“排数 × 列数× 层数”，即用货格总数来表示而“排—列—层”的序数，则称为位址。如“03-15-04”表示第3排、第15列、第4层的位址。）（如果储位号是8位数，则前两位表示储货区。） 充分利用仓间库房的空间，消灭或降低蜂窝率，提高仓容利用率。 每一货格都可以任意存取，商品品类可拣选率达到100% 商品不受上层堆叠的重压，特别适合于异形货物和怕压易碎的商品。 便于实行定位储存和计算机管理。 采用窄通道货架系统，并配以旋转侧移货叉式叉车（利用率是普通货架的1.75~3.5倍）。 大量采用重力式货架、、移动式货架、重型托盘货架、驶入式和通过式货架等。这些货架都属于密集型货架。 分区分类、合理存放 注意商品的数量、结构、时间和储存网络的合理性，减少中转环节和停滞时间。 做好商品养护工作 做好库存商品动销情况分析（《久储未动商品催销表》、《商品催退表》、《商品催认表》） 入库时的货品有效期管理（1/3原则） 保管期间的货品有效期管理 出库时的货品有效期管理（2/3原则） 库存周转率 仓容利用率 有效服务率 客户满足率 进、发货准确率 货损货差赔偿费率 仓储保管目标 储位管理法则 入库保管作业 储存系统优点 提高储存空间 储存注意要点 货物有效期管理 各种率 PPT实用技巧 NEXT 重型托盘货架 重力货架 移动货架 驶入和通过式货架 图 驶入式货架 驶入/驶出式货架(drive-in and drive out)属高密度配置，高度 可达10M，库容利用率可以高达90%以上。 特点：货架各层可以独立旋转，每层都有各自的轨道； 可分为多层水平旋转式货架和整体水平旋转货架。 盘点人员的组织与培训 储存场所的事务清理 现场正式盘点 差异原因的查找 盘盈、盘亏的处理 将全体员工进行工作分组。 由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘点存单的上半部。 由第二人进行复点，将复点结果填入各货品的盘点存单的下半部。 由第三人核对，检查前二人的记录是否 相同，是否正确。 将盘存单缴给会计部门，合计货品库存总量。并与电脑核对。 循环盘点法 步骤1：决定当天欲盘点的货品。 步骤2：由专人负责，利用空档，到现场清点这些 货品的实际库存数量。 步骤3：核对盘点货品的电脑库存记录数量。 步骤4：对照结果，若有差异，则查清原因，并立即做出修正。 盘点方法 期末盘点 循环盘点 时间 期末、每年仅数次 平时（每天或每周） 所需时间 多 少 所需人员 全体动员或临时雇佣 专门人员 盘差情况 多且发现很晚 少且发现得早 对营运的影响 须停止作业突击进行 无 对品项的管理 平等管理 ABC分类管理 盘差原因查找 不易 容易 1、需要了解的问题 （1）在