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多点润滑泵使用及维护 报告者： 蔡正官 15ZB-M 型多点润滑泵概述 15ZB-M 型多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵，其结构新颖，工作压力高，运行可靠，适用于大、中型机械设备的干油集中润滑。它能直接向远距离的润滑点供送润滑脂，若与递进式分配器配合使用，则可大大扩大供脂范围，以满足大型机械多润滑点的需要。  主要使用于冶金、矿山、锻压、橡塑、建材、船舶、船闸等机械设备 15ZB-M 型多点润滑泵 15ZB-M 型多点润滑泵有1~15个出油口可供选择，如将若干个出油口串联起来（根据需要选择合适的供脂量和供脂次数），配上安全阀，即可组合成具有不同的供脂量的电动润滑泵，能适用于小型的递进式集中润滑系统和喷射润滑系统。 适用润滑脂：针入度大于265(25℃,150g时)0#~2#的润滑脂。 出油口（泵元件-柱塞泵） 15个出油口可安装 15ZB-M 型多点润滑泵-技术参数 型号 最大工作压力Mpa 出油数 每出油供脂量ml/行程 贮油桶容积L 每分钟供脂次数 电机 重量 kg 转速 功率kw 电压 v ZB1-M16 35 1～15 0.16 10 14 910 0.25 35 30 ZB2-M16 30 35 ZB3-M16 10 21 1400 0.37 30 ZB4-M16 30 30 ZB5-M16 0.23 10 14 910 0.25 30 ZB6-M16 30 35 ZB7-M16 10 21 1400 0.37 30 ZB8-M16 30 35 15ZB-M 型多点润滑泵 型号标记例示：最大工作压力35MPa，每出油口供脂量0.16ml/行程，贮油桶容积30L，每分钟供脂次数14，有4个出油口的多点润滑泵：4ZB2-M16 我司辊压机使用多点润滑泵型号： 4/2ZB2-M16F 15ZB-M 型多点润滑泵-结构 主要组成部件 1、贮油桶； 2、刮油半； 3、泵元件； 4、驱动盘; 5、偏心轴； 6、蜗轮； 7、蜗杆； 8、壳体； 9、电机。 15ZB-M 型多点润滑泵-安装尺寸 15ZB-M 型多点润滑泵-工作原理 电机通过联轴器带动蜗杆、蜗轮，使偏心轴转动，固定在偏心轴上的驱动盘除转动外还作平面运动并驱使1~15个泵元件的工作活塞依次作往复运动。装在偏心轴上方的刮油板也随偏心轴旋转，不停的搅拌润滑脂并把贮油桶壁上的润滑脂刮下压向泵元件的吸油口。（如左图） 1电机转动 2带动蜗杆蜗轮 3带动偏心轴及偏心盘 4带刮油板向下压油到泵元件 5带泵元件活塞往复运动 15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件工作原理 下图是泵元件的结构原理图，当驱动盘把工作活塞1拉向左边极限位置时，吸油口打开，润滑油被吸入活塞套2的内腔，与此同时，控制活塞3在弹簧的作用下想左移动至极限位置。当工作活塞向右移动时，推动控制活塞一起向右移动。待控制活塞上的油路通道于活塞右端的环形槽沟通时，润滑脂即从此压出并打开单向阀8从出油口排出。偏心轴不停的转动，润滑脂则源源不断地依次从各泵元件出油口排出。 15ZB-M 型多点润滑泵-供油脂量调节 泵元件供油脂量的调节： 泵元件供油脂量的调节是靠调整调节螺套5的伸入量来实现的，如下图泵元件的结构原理所示，先旋松螺母6，调节螺钉向右旋转，供油脂量减小，向左旋转，供油脂量增大，调节完毕后拧紧螺母。 R 长度 油脂量 R=22.5mm 最大供油脂 R=21mm 约为最大供油脂的3/4 R=19.5mm 约为最大供油脂的1/2 R=18mm 约为最大供油脂的1/4 15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的拆卸 拆泵元件时先拆去供油脂管道，然后把连接螺套4旋出，泵元件的供脂活塞一端向上翘起约30℃左右，待供脂活塞于驱动盘分离后即可将泵元件取出，泵元件取出后勿将工作活塞一端朝下，防止工作活塞因滑落而遭到损毁。 1.旋出油管 2.旋出螺套4 3.泵元件向上翘起30℃取出 15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装 安装泵元件时，先将工作活塞1拉出约30mm，水平方向放入安装螺孔内，再将工作活塞向上翘起约30℃左右，使工作活塞的端部卡入驱动盘的沟槽内，再旋紧连接螺套4 1.拉出工作活塞约30mm 3.旋紧螺套4 2.泵元件向上翘起30℃装入 15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装 正确安装泵元件图如下： 15ZB-M 型多点润滑泵-安装调试 固定多点润滑泵后，接通电源，这时泵元件的出油口应有润滑脂排出，如排出的润滑脂内有空气，待空气排尽后在接通供脂管道，当供脂管道的末端有润滑脂排出后再将其与润滑点连接。 使用注意事项： 1.使用的润滑脂必须清洁。 2.泵的减速转动部分在首次使用前应注入润滑油，并定时检查更换。 3.不定时检查清理贮油桶、泵元件及管路等。 故障现象及处理方法 故障现象 故障原因 排除方法 泵的输出压力升