《质量管理条例》修改版.docVIP

重庆市合川区联鑫机械配件加工有限公司 《质量管理条例》 质量是企业生存的根本,是企业生存之大事。为切实提高公司员工的质量意识、树立质量第一思想、确保公司产品质量、维护公司信誉，特制定本公司质量管理条例。 （一）操作者在班前准备中，应认真检查设备、工装、量具是否完整并符合加工要求；是否领取了《机械加工工艺卡》、《机械加工检验过程卡》、《设备点检表》、《5S交接班表》、《首、中间件（巡检）、末件检查表》；安装在设备上的工装是否装夹牢固，是否存在不完全能确保产品技术要求的因素；生产中应注意观察产品质量状态，是否因某些原因而影响产品质量；量具是否齐全，是否能完好地检验产品。作好检查后，再按格式填写好《设备点检表》、《5S交接班表》，再行开机生产。若有一项不符，应及时向当班生产主管汇报，待问题解决后方能生产。否则由此产生的一切问题由操作者负全责。 （二）如操作工系首次操作某一产品的工序，质量技术副总应对其进行上岗前培训（含工艺、工差尺寸、机器转速及走刀量、检验方式、预防与纠正措施），经考试合格后，方能上岗。在正式操作的第一天，必须做到每件产品自检，否则由此产生的一切问题由操作者负全责。检验人员也须对该操作工缩短巡检时间，加大巡检力度，确保合格后方能进入正常生产程序。否则将承担相应责任。 （三）首件产品必须认真自检，确认合格后交专职检验员检查，经确认合格后方能进行批量生产（首件产品不是专指第一件产品，而是指当日上班后进行生产的前几件产品或在生产过程中产品进行切换、设备故障维修后、重新进行工装夹具调整、更换刀刃具、量具重新调试后所产生的前几件产品）。自觉作好“三检测”，即：自检、互检、专检。若不认真执行，操作者负全责。 （四）产品在生产过程中，操作者应经常自检，自检间隔时间最长不超过0.5小时，每过1小时在《首、中间件（巡检）、末件检查表》填写自检情况（按实测尺寸填写）。发现问题应及时向当班检验汇报，问题解决后，方能重新进行生产。否则由此引起的一切质量问题，由操作者负全责。 （五）在生产过程中，工件的装夹要符合技术规范，检具使用得当，量具使用要按?量具管理条例?进行。产品零件要轻拿轻放，严禁野蛮操作。对上道工序产品应认真检查，防止上道漏序产品及不合格品混入其中。发现不合格品问题及时向当班检验报告，则责任由不合格品操作者负全责（含后序所有工资等费用）。如系漏序产品则由漏序后第一个操作者负全责并处以10元/次处罚（由公司质量技术副总明确表示调序的除外）；如果肉眼或用简单方式即可发现问题的，应及时向当班检验报告，若未发现或发现了不报告而继续生产，所产生的问题仍由不合格品操作者负全责并接受10元/次罚款，但后序所有与该序（或 道序）相关但未发现问题(或发现了不报告)操作者均要接受10元/次罚款。如需较复杂检验方式，才能判定是否合格的产品工序，出现的不合格品均由不合格品操作者负全责。如系叠加机加部位(机械加工上下序在同一部位)的,出现不合格品由质量技术副总组织相关人员鉴定后作出处理。责任不清，相互推卸，由质量技术副总经理判定。 （六）生产过程中的不合格品（机加、碰伤）应及时取出交当班检验认定并作好记录，如想蒙混过关或不作为，由此产生的一切问题，由该操作者负全责，并视其对公司的声誉影响，对其进行相应处罚。因停电或设备、工装、量具、检具故障等某些非人为因素所造成的不合格品，处理办法如下 ： 1.及时取出不合格品，交当班检验认定并作好记录，并由当班检验及时向质量主管报告，由质量主管鉴定情况并进行现场处理并将处理情况报告质量技术副总；如质量技术主管不能鉴定并处理，应由其立即向公司质量技术副总报告，质量技术副总应在0、5小时内到达现场鉴定并处理。 2.公司将视其具体情况，承担操作工向当班检验报告不合格品情况前的1-2件不合格品相关责任，其余向当班检验报告前造成的不合格品均由操作工自行负责。如系检验员职责不到位，则承担相关责任并接受相应处罚。 3.质量技术主管或副总到达现场进行监定和处理后，如能立即解决问题，则进入正常质量管理程序；如发现问题但不能得到立即解决，则由质量技术副总根据公司生产进度要求，确定是停产解决或是使用临时替代解决办法以继续生产，但应填写《纠正与预防措施》，说明可能的问题及可能出现的不合格品情况、纠正和补救办法、公司在其中替代办法使用时须承担的责任；如质量技术副总亦不能认定情况，也应立即决定眼下处理办法治表，并填写《纠正与预防措施》，说明可能出与的问题及可能出现的不合格品情况、纠正和补救办法、公司眼前办法使用时须承担的责任。 （七）操作者应严格按照加工工艺要求生产，不得自行更改工艺。一切违犯操作程序所造成的损失由操作者自行负责。生产过程中和加工完成后，操作者均应将产品堆码整齐，不得乱丢、乱堆、乱放。确认所加工产品为合格品后，交当班检验员抽