第六章来样审样演示文稿课件.pptVIP

染色打样实训教程 目 录 第一节 概 述 第二节 纤维成分鉴别 第三节 混纺织物纤维含量分析 第四节 染料鉴别 第五节 客户要求 第一节 概 述 配色打样是指根据客户来样要求，设计染色工艺，并进行打样，直至小样获得客户或相关部门确认的工作过程。 来样的形式不同，色差控制要求也不同，一般纸样色差最高达3～3.5级；标样与试样材料相同者，色差要求可高于4级；标样与试样基质材料不同者，色差最好控制在3～4级；多纤维混纺或交织物的匀染度色差一般≥3级为宜。 1、来样的原料成分 准确鉴定来样原料成分是配色打样的基础。 不同纤维原料所选用的染料类别不同，染色工艺与加工方式不同，染前处理及染后处理工艺要求也不同。 通过审核来样的原料成分，有助于我们合理选择染料、染色工艺，制定产品的加工工艺流程。 2、来样的色泽要求 相同原料的产品，若色泽、牢度等要求不同，选用的染料及工艺也不相同。如纯棉织物大红色可采用活性染料染色；米黄色、浅棕色等一般选用还原染料染色；艳绿色若牢度要求高者，可选择还原染料染色，牢度要求一般，则可选用活性染料染色。 来样的色泽要求是影响产品染料选择、工艺制定的最关键因素。 3、来样的手感要求 根据来样的手感要求，制定相应的染整工艺。 手感的调试主要在后整理加工上，可通过对各类后整理所用助剂的搭配、增减来控制相应的手感，达到规定的要求。 4、来样的组织结构 织物的组织结构不同，产品的风格特征、色泽效果不同，染整加工方式也不完全相同。 一般染料在缎纹织物上的色泽鲜艳度比在平纹、斜纹、提花织物上好，但在颜色深度上又较其他织物差。 织物组织不同，所用的染色设备不同，加工浴比不同，小样的工艺设计应力求与染色大生产加工相同。 5、来样的风格特征 不同风格的产品所选用染色工艺及加工方式不同。如蚕丝/天丝交织物同色染色产品和双色染色产品工艺不同，同色可选择直接混纺一浴染色，双色则需用弱酸性染料与直接混纺二浴分步染色。 只有充分了解产品的风格及要求，才能合理制定工艺，确保产品质量。 第二节 纤维成分鉴别 一、纤维成分鉴别方法 纤维鉴别方法有多种，主要如下五种: 感观鉴别法 燃烧法 纤维燃烧录像----棉 蚕丝 羊毛 锦纶 涤纶 腈纶 显微镜法 溶解法 着色法 二、鉴别方法选用分析 天然纤维的形态差别较为明显，而同一纤维形态基本保持一定。因此，鉴别其主要根据纤维外观形态特征。 化学纤维特别是一般合成纤维外观形态基本相似，但随着异形纤维的发展，同一化学纤维可制成不同截面形态，就很难从形态上分清纤维品种，因此，鉴别其主要根据纤维物理和化学性质异来进行鉴别。 （一）单一纤维的鉴别 现有待鉴别的材料为：棉、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、苎麻、粘胶，写出鉴别的步骤。 根据以上纤维品种的特点，可以采用感官法、燃烧法和溶剂法将其鉴别清楚。 （二）混纺或交织物 在鉴别混合纤维和混纺纱线或织物时，一般可用显微镜观察，确认其中包含几种纤维，然后再用适当方法逐一鉴别，方法与同一纤维的鉴别相同甘共苦。 三、常用鉴别方法的操作实例 第三节 混纺织物纤维含量分析 一、分析方法 （一）含两种纤维含量分析法 常采用定量化学分析法来测定。 1、试样的预处理 预处理目的:除去混纺产品上的非纤维物质。 预处理方法:常用溶剂萃取法。根据试样纤维性质及纺织中添加剂类型选用合适溶剂萃取，最后经清水彻底洗涤、挤干、抽滤、晾干。 2、分析步骤 （1）预处理后试样的干燥 （2）试样的烘干 （3）选用合适的溶剂 （4）不溶纤维的烘干 （5）冷却 （6）称重 （7）操作方法 （二）含三种及以上纤维含量测定 三组分或多组分纤维混纺含量的测定，理论上同两组分混纺纤维含量测定。 三组分纤维混纺产品的定量化学分析是基于选择合适的溶剂，使混纺产品中某一组分溶解，将混纺产品的纤维组分进行化学分离。 混纺产品的溶解方案及实例分析 一、三组分纤维混纺产品溶解方案 第一种方案 第二种方案 第三种方案 第四种方案 二、实例分析 以对棉与涤纶或丙纶纤维混纺产品进行定量分析为例 第四节 染料鉴别 鉴别织物上染料时首先根据纤维类别初步判断染料类型。然后根据各纤维染色常用染料特性，再进行分析和鉴别。 初步鉴别，可用显微镜观察纤维表面有无颗粒状色淀。若有，是用颜料着色；若没有，说明是用染料染色，然后再进一步鉴别染料类型。 鉴别时,根据不同染料溶解性能、耐酸碱性、耐氧化还原性及着色性，综合运用化学法和染色法，可较准确地判断染料类型。 一、纤维素纤维上染料的鉴别 二、合成纤维上染料的鉴别 三、鉴别染料原则及注意事项 四、金属鉴定 第五节 客户要求 一、客户对色泽浓度及染色牢度要求 色泽要求包括色泽深度、允许色差及色泽