多功能排器试验台.pptVIP

多功能排种器试验台 指导老师：赵进辉 设计者：黄志锋 一.前言 多功能精量排种器能对油菜、谷子、芝麻、苜蓿、胡麻、小麦、高粱、绿豆、番茄、玉米、大豆、棉花、油葵等小、中、大粒作物进行精量和常量播种。排种精度高、结构简单、性能可靠，便于在多种播种机上配套安装，提高播种器的性能。是技术人员一直追求的目标。排种器是播种机的核心部件之一。排种器排种质量的好坏直接关系到播种质量的好坏。影响精密播种机播种质量的因素很多，但主要取决于排种器的排种性能。因此国内外在如何提高排种器的性能方面作了大量的研究工作并取得了较大进展。为了了解和掌握现有精播排种器的技术性能，为我国进一步研制推广精播机提供设计依据，必须加大对排种器试验台的研究和开发，排种器实验台是播种机研发所使用的主要手段，是快速产生新一代高性能播种机必不可少的实验设备。 （四）种床带传送装置驱动电机功率的确定 从结构上看，本排种器试验台的种床带传送装置是属于皮带输送机，并配有张紧和托辊装置。工作时，种床带处于匀速滑动状态，因此可粗略计算驱动种床带传送装置平移运动所做的功，来确定驱动电机功率。 1.运动中滚筒所需的驱动扭力F1为： F1=9.80665*G*f=9.80665*24.97428*0.65=159.2N 式中，G——种床带总质量，G=6.228*4.01=24.97428kg f——橡胶带与钢的动摩擦系数，f=0.65 2.滚筒的驱动转矩M1为： M1=F1*R=159.2*0.1=15.92N.M 式中 R——滚筒半径，R=0.1m 3.滚筒在种床最大前进速度下的转数Nm为： Nm=Vm/2PR=60Vm/3.14d=120/(3.14*0.2)=192r/min 式中。Vm——种床带最大前进速度Vm=7.2km/h 计算工作机功率： P=（M1*Nm）/9550=15.92*192、9550=0.320087kw 二.工作原理及总体结构 一）工作原理 在田间测试播种机性能时，排种器随拖拉机向前进方向移动。排种器试验台正好相反，它是用输送带做种床，并模拟播种机的田间作业速度进行运动，排种器在实验时固定不动，输送带（种床）相对于排种器运动。这样，就使播种机相对地面的运动转变为地面相对于播种机的运动。从相对运动的概念来说，是一个参考坐标系转换问题，其效果是一样的。排种器在固定位置把种子排在喷上油层的输送带上，种子被油层黏住，然后对种床带上的排种情况进行实时摄录和处理，从而测得种子粒距，达到检测排种均匀性等各项指标的目的。 （二）总体结构 试验台总体结构如图2-1所示，主要有台架，种床带装置，排种器安装架，驱动装 置 ,以及5mm厚，长宽不一的铁板。 图2-1 试验台总体结构简图 三.主要工作部件参数的设计 （一）种床长度的确定 考虑到被排种器实验台采用视觉方法测得粒距，有时希望还能从种床带上直观地观察一小段排种实况，而种床带刹车后还会运行一段距离，因此，把种床带有效长度定为2.8m较合适，同时该种床带的类型为普通橡胶输送带，胶布层数为三层，上胶+下胶厚度为3.0+1.5mm周长为6.228m，宽0.4m，每米长的质量为4.01kg/m。 （二）种床带前进速度的确定 当前，国内外的当前，国内外的中耕作物精播机作业速度一般都在5～8km/h左右，部分先进的气力式播种机可达10～12km/h。一般说来，速度超过10km/h，播种质量就有明显下降的趋势且试验标准要求，播种机试验前进速度为1.0～2m/s（3.6～7.2km/h）。排种器试验台的设计，除了满足现有播种机的实际速度要求之外，还应提高其测试范围，从而种床带前进速度确定为1.5～7.5km/h。 （三）排种盘转速的调整范围 从现有国内外先进的中耕作物精播机的作业速度来看，其前进速度在12km/h时，则对应的排种盘转速一般在20～200r/min之间。所以，本试验台排种盘转速调试范围为15～200r/min。 （四）种床带传送装置驱动电机功率的确定 从结构上看，本排种器试验台的种床带传送装置是属于皮带输送机，工作时，种床带处于匀速滑动状态，因此可粗略计算驱动种床带传送装置平移运动所做的功，来确定驱动电机功率。 1.运动中滚筒所需的驱动扭力F1为： F1=9.80665*G*f=9.80665*24.97428*0.65=159.2N 式中，G——种床带总质量，G=6.228*4.01=24.97428kg f——橡胶带与钢的动摩擦系数，f=0.65 2.滚筒的驱动转矩M1为： M1=F1*R=159.2*0.1=15.92N.M 式中 R——滚筒半径，R=0.1