螺杆与活塞比较.docVIP

为了满足对空压机能耗低，功效高的需要，随着螺杆新型转子型线的成功开发，螺杆加工技术的提高，油分离技术水平的不断发展，辅机配套生产的专业化，新材料、新结构的应用，使螺杆压缩机的应用发展甚快。国外通用空气压缩机在十年前已完成了螺杆化的改造。国内近年来螺杆空压机的应用发展速度已达35-45%。 螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比有以下优点： 重量轻 螺杆式压缩机的重量只有活塞式压缩机的40-50%。 体积小 螺杆式压缩机的占地面积只有活塞式压缩机的25-30%。 易损件少 螺杆式压缩机仅有三滤为易损件即油过滤器、空气过滤器、及油分离器芯，而活塞式压缩机的易损件则比螺杆式压缩机多十倍以上，如气阀、气阀弹簧、气阀阀片、活塞环、导向环、各种填料环、填料弹簧、连杆轴承、主轴承、十字头衬套以及各种过滤器等等。 运行可靠 螺杆式压缩机机头仅在32000至35000小时运行后才需大修而活塞式压缩机则4000-8000小时就需要大修。 螺杆式空压机无泄漏及漏油情况，活塞式空压机泄漏及漏油情况较严重。 维修工作量小 螺杆式压缩机的维护仅涉及更换三滤加油及清洁工作，而活塞式压缩机则打开压缩机机身、气缸才能进行检修。 操作简便，自动化程度高 现代螺杆式空压机多配套微处理器及传感器实现运行自动控制，报警及故障检测的自动化，可以实现多机联动控制，中央控制室的集中遥控与干燥机等辅机的联动控制等，不需要值班操作人员，可以设定一天，数天、数周的工作班次的自动启动与停机程序控制。 运动部件少 螺杆式空压机仅有一对转子是运动部件而活塞式空压机则有曲转、连杆、十字头、活塞，而活塞环、填料环、阀片、阀弹簧等均处于高频运动中所以工作寿命、可靠性均不如螺杆式空压机。 运行平稳 螺杆式空压机不需要特殊的基础，只需平整的地坪安放后即可运行，振动小，噪音低，在螺杆机上可以立放一枚硬币而不会倒下。在大功率螺杆机旁可以轻松谈话。相比活塞式压缩机，振动大，噪音高，需要专用基础，需要地脚螺栓固定。活塞式压缩机噪声高，需要专用机房，而且要远离主厂房，在活塞式压缩机机房内工作其噪声将损害操作人员的健康。 排出空气质量好 螺杆式空压机出口压缩机空气仅含油3-5ppm，而普通活塞式空压机的排气含油高达50-80ppm。螺杆空压机配备过滤器后含油量可低至0.1-0.01ppm，达到活塞式无油机的水平。 螺杆式空压机与活塞式空压机的技术经济性比较 项目 螺杆式 活塞式 技术指标比较 排气温度 0C 噪声 dB(A) 含油量 mg/m3 自动保护 操作要求 机器结构 外观 制造技术 低 74 1-3 完善 低 简单 美观 高 高 85 50 差 高 复杂 差 低 经济指标比较 长期工作稳定性 气质 易损件 故障情况 安装要求： 机器振动 基础要求 占地面积 机房要求 费用 维修要求 备件费用 节能情况 好（气量有稍量上升） 好（含油、水少） 少 少 无 无 小（2.31） 低（无需专用厂房） 省 低 省 好（省油、省电） 差（受易损件影响气量下降） 差（含油、水多） 多（活塞环、气阀等） 多 大 高 大（4.42） 高（需专用厂房） 大 高 高 差 1 3