质量管理须知.ppt

第三章 现场质量控制 第四节 质量监视和测量 一、产品检验的定义 GB／T19000—2008《质量管理体系——基础和术语》标准中对检验的定义为“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。 二、产品检验和测量的质量职能与作用 1．质量职能 (1)鉴别职能。 (2)把关职能。 (3)报告职能。 (4)监督职能。 第三章 现场质量控制 2．产品检验的基本作用 (1)鉴别产品、零部件、外协件、配套件的质量，确定其合格的认可。 (2)区分检验产品的质量水平，确定其符合程度或接收的认可。 (3)判断工序稳定作用，觉察工序变异及演变趋势。 (4)协同进行工序能力的调整与控制。 (5)判断与确定产品的质量等级。 (6)判断与确定质量缺陷的严重程度。 (7)确定检测手段的精度，配置与改善检测手段。 (8)反馈质量信息，提出改进质量的建议。 (9)系统分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。 第三章 现场质量控制 三、产品质量缺陷严重性分级 1．质量缺陷严重性分级原则（见表3-2） 安全性 运转 或运行 寿命 可靠性 装配 使用 安装 外观 下道 工序 本系统内处理权限 检验 严格性 致命缺陷 (A) 影响安 全的所 有缺陷 会引起 难于纠 正的非 正常情况 会影响寿命 必然会 造成产 品故障 ／ 会造成产品安装的困难 一般外观缺陷构不成致命缺陷 肯定造成下道 工序的混乱 总质量 师 100％ 严格检验加严 检验 严重缺陷 (B) 不涉及 可能引 起易于 纠正的 异常悄 况 可能影响寿命 可能会 引起易 于修复 的故障 肯定会造成装 配困难 可能会影响产 品安装的顺利 使产品 外观难 于接受 给下道工序造 成较大困难 险验都门负责 人（处、科长) 严格检验正常 检验 一般缺陷 (C) 不涉及 不会影 响运转 或运行 不影响 不会成 为故障 的起因 可能会影响装 配的顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影 响较大 检验工 程师 一般正常检验 抽样检险 轻微缺陷 (D) 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品 外观有 影响 可能对下道工 序有影响 检验站 、组长 抽样检 验放宽 检验 第三章 现场质量控制 2．质量缺陷严重性分级的作用 (1)质量缺陷严重性分级把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客要求，综合加以考虑，使检验工作予以满足的有效手段。 (2)为合理地确定检验方式、检验方法、检验的严格程度提供依据。 (3)为恰当地确定质量缺陷的处理权限、处理程序，特别是为采取让步措施提供根据。 (4)有助于检验人员在执行任务中明确重点，恰当地掌握检验方法和处理方式。 第三章 现场质量控制 四、检验和测量活动的实施 1．进货检验的控制 (1)首批进货检验： (2)批量正常进货检验：可根据货品的不同情况选择不同的检验方式方法。①分类检验法。②实施抽样检验。 2．过程检验和测量的控制 (1)首件检验。 (2)巡回检验。 (3)完工检验。 第三章 现场质量控制 3．最终检验和测量的控制 只有在程序中规定的各项活动已经全部完成且有关数据和文件齐备，并得到认可后，产品才允许发出。 4．检验和测量记录的控制 各种检验和试验记录是证实采购货品控制、过程质量控制、最终检验和验证后质量满足规定要求的客观凭证，是质量文件。对全部检验和试验的记录要求内容完整、真实可靠，能证明产品各阶段的质量状况。一旦发生质量问题时可以进行追溯，有利于分析原因，采取纠正措施，并按文件管理要求实施管理。 第三章 现场质量控制 五、不合格品控制 不合格分为不合格品与不合格项。前者针对产品，后者针对质量管理体系要求。凡不符合产品图样、技术标准、工艺规范和订货合同等要求的成品、零部件(包括材料、半成品等)均称为不合格品。在整个生产过程中，存在不合格品是难免的、重要的是建立并实施对不合格品的控制。确保不合格的外购品不进厂；不合格的在制品不转入下道工序；不合格零部件不装配；不合格的产品不出厂。通过加强不合格品的控制，找出造成不合格品的原因，以便采取措施，防止或减少不合格品的发生。 第三章 现场质量控制 1．不合格品的分类 (1)废品。凡与产品图样、技术标准或工艺规定不符，缺陷无法修复或修后也满足不了使用要求的，称为废品。 (2)疵品。凡与产品图样、技术标准和工艺规定不符，对装配要求、技术性能都不影响的(或影响不大的)，经分析研究或返修后，缺陷能改善好的零件，称之为疵品。 (3)返修品。凡与产品图样，技术标准或工艺规定要求不符、缺陷经返修后虽不符合