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* §7-4 技术要求 Technical Requirements 零件图上的技术要求包括： 表面结构要求、极限与配合、形状与位置公差、材料的热处理和表面处理、零件材料、零件加工、检验的要求等。 简介内容 1.表面结构要求 (requirements of surface structure ) 2.尺寸极限与配合 3.形状公差与位置公差 (tolerance on form and position ) (limit and fit of size)　 说明： 表面结构是表面粗糙度（roughness of surface）、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 一、表面粗糙度的概念及其注法 概念 ?50 +0.008 –0.008 3.2 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性。 ? 一、 表面粗糙度的概念及其注法 评定表面粗糙度 在一个取样长度内,在被测方向上， 轮廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。 ——轮廓算术平均偏差Ra 表面轮廓 取样长度L 基准线 O Z X Ra 一、表面粗糙度的概念及其注法 评定表面粗糙度 在一个取样长度内,在被测方向上， 最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 ——轮廓的最大高度Rz 取样长度L O Z X 代号及其标注 代号 符号的画法 H1 H2 符 号 意 义 及 说 明 基本图形符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。 扩展图形符号，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨等机械加工。 扩展图形符号，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形等，或者是用于保持原供应状况的表面。 完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，以便注写对表面结构特征的补充信息。 a —注写表面粗糙度的单一要求; b —注写表面粗糙度的第二要求。 C —注写加工方法、表面处理、涂层等工艺要求，如车、磨、镀等； d —加工纹理方向符号； e —加工余量（mm）。 代号格式 表面结构要求的注写位置 c e d a b 代号及其标注 代号的含义 表示去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”。 表示去除材料，单向上限值，R轮廓，算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。 代 号 意 义 Ｒzmax ０.2 Ｒa ０.8 表示不允许去除材料，双向极限值，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“l6％规则”(默认)。 U Ra max 3.2 L Ra 0.8 代号及其标注 表面结构要求对每一表面一般只注一次，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。　　 表面结构代号只能水平朝上或垂直朝左。 标注 代号及其标注 标注 代号及其标注 必要时也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 　　 公差与配合在图样上的标注 标准公差等级 基本偏差代号 基本尺寸 ?30f7 ( ) –0.020 –0.041 ?30 –0.020 –0.041 ?30 +0.033 +0 ?30H8 ( ) +0.033 +0 ? 30 f 7 ?30H8 ?30 H8 f7 采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级 ?30 — H8 f7 ?40 — H8 n6 间隙配合 过渡配合 采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级 ?12 — h7 F9 ?12 — h7 J8 ?40 — H8 n6 ?30 — H8 f7 间隙配合 过渡配合 ?12 — h7 F9 ?12 — h7 J8 形状和位置公差 形状误差 位置误差 零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差 形状误差的最大允 许值称为形状公差 零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差 form and position tolerance * * *