磨床工作准则.docVIP

昆山致高远精密模具有限公司 磨床工作准则 常用模具零件加工标准： 公模板、顶针板、复位杆做到-0.01mm； 培林柱、支撑柱做到+0.03mm； 滑块斜面做到+0.01mm，束块斜面应预留0.2mm，滑块压板外形尺寸应做到-0.01mm； 司筒、内芯顶针高度做+0.02mm； 各种入子外形做到-0.01mm，槽宽、深度应做+0.01mm； 公母模仁长宽做到-0.01mm。 各种零件加工要点与步骤： 加工零件时必须先进行粗磨，第一次开粗进刀量不得大于0.05mm，每次可预留0.1mm进行第二次开粗，最后一次进刀不得大于0.02mm， 预留0.02mm进行精磨，精磨时进刀量不得大于0.003mm，精磨后零件平面度不得大于0.003mm。 加工两件或两件以上较小的入子时可先整体加工后切割成单个零件， 对于成型面较薄且易变形零件可调整磁台的吸力，降低砂轮的转速来减小零件的变形量。 用冲子成型器加工圆柱零件时应一次装夹，全部加工到要求尺寸且要分粗磨与精磨；进行长度加工时须使用“V”形挡块予以装夹再进行加工。 必须使用挡块来加工零件时，挡块的高度应尽量接近于成型加工的最低面，至少不得低于工件2/3高度，对于较小的零件应进行全周固定，确认无异常状况再进行加工。 需使用成型砂轮加工零件时，应使用试切片进行投影检测，确认无误后方可加工，如果成型面积较大，必须进行开粗。 加工台阶切槽需使用砂轮侧面时，应先使用“WA46K”砂轮进行开粗，单边预留0.05mm。根据材质要求先用粒度较细的砂轮进行精磨；精磨时为保证零件的精度，进刀量应适中，中途不得使用工业酒精冷却，避免冷却不均匀而使零件变形。清角、尖角处“R”不得大于0.05mm，图面有明确标示的按图面要求加工。 “R”的加工使用“砂轮万能修整器”，在砂轮上修“R”时先使用块规或高度规将修刀的尖点对砂轮调到对应的高度（应根据“R”的大小选择适当的修刀），在砂轮侧面和底部各取一点后对砂轮进行修整，修整后的砂轮必须使用试切片投影尺寸无误后方可加工。修整”1/2R“时砂轮的厚度应修整到-0.01mm，侧面碰数必须两边都是“零”位，必须重新调整修刀的高度。修整不规则“R”时必须要有正确的计算方法，对于加工较大的“R”角时，必须进行粗修。 使用“正弦台”加工零件时所垫的块规必须进行确认，由于吸力较小，尽量使用挡块加以固定。 使用斜度器修整斜面时（斜度越小越要注意）应用试切片反复测量，大小端是否正常 注意事项： 在磁台上拿取工件时将砂轮移至磁台的左上角或关闭电源，待砂轮停止转动后方可拿取工件。 禁止用手触摸运转中的砂轮，如非必要砂轮运转禁止打开砂轮盖，防止砂轮在旋转时爆裂伤人。 使用表卡或外径千分尺等量具，使用前需校正，使用完后须进行保养。 使用水磨加工零件时不可成型到位，须用小平磨进行精磨，确保表面光洁度。 使用、治具辅助加工零件时必须先检测其性能是否符要求，并每天进行保养。 每次开粗后需修整一次磁台，确保平面度在0.002mm以内。 严禁砂轮主轴的保护盖上放酒精壶、防锈油等物品，以免影响主轴精度。 工作台上需保持干净整洁，严禁摆放与工作无关的物品。 磨床要定期更换一次导轨油并清洗过滤器。 每天下班时需将机床打扫干净，磁台喷上防锈油，并将工作台移至居中位置，板凳不用时放到工作台下面。 凡需两班交接的零部件，交接双方应确认无误，所有交接的细节都要确认清楚，否则造成不良后果由责任方承担。 所有砂轮或工量具、挡块、用完后必须放到指定位置，砂轮分类放置于砂轮架上，不能随意丢弃、乱拿乱放，工量具和挡块要定期进行保养上油。 做好“6S”每个人负责好自已的卫生区域， 每天早上提前五分钟到岗，到岗后严禁吃早点，严禁聚在一起聊天打闹。 非本组员工过来借用治具、机床或其它物品需经组长同意。 核准： 审核： 擬定：