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CFG桩复合地基施工工艺与质量控制措施 　　【摘要】CFG桩复合地基是一种承载力高，施工方便简单易行，且工程造价低，经济、社会和环境效益明显的地基处理方法，有极大发展潜力。本文介绍了CFG桩复合地基的基本原理、特点和适用范围，阐述施工工艺及其施工要点，指出了在施工中遇到的主要技术问题，并提出了切实可行的解决办法。 　　【关键词】CFG桩复合地基；施工流程；施工要点；质量控制措施 　　1CFG桩特点和适用范围 　　CFG桩是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使其具有一定的粘结强度。CFG桩复合地基由于充分利用桩间土和桩共同作用的特点优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的幅度在250-300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在30mm以内），特别是它有效解决了不均匀沉降问题；施工工艺简单，成桩质量高，如长螺旋钻孔管内泵压混合料施工时成孔成桩一次完成，不存在清孔、护壁、塌孔等现象，施工过程能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生，易于控制施工质量，而且无污染，现场施工干净；施工工期短，平均施工时间比普通钻孔桩基础缩短三分之一以上；由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，可节省投资。CFG桩具有施工噪音低，施工速度快，是一种高效、安全、方便、环保的施工方法。 　　CFG桩复合地基不受地下水位的限制，适用性强，应用广泛。适用于条形基础、独立基础，也适用筏基、箱形基础。就土性而言，适用于处理杂填土、淤泥质土、非湿陷性黄土、粉土或砂土等地基。由于CFG桩复合地基可以大幅度提高地基承载力、改善桩间土性能、减小沉降，因而可以广泛应用于高层建筑物以及机场、堆场、路基工???、桥梁工程、储油罐等工程的地基处理。CFG桩复合地基技术采用的施工方法各有自身的优点和适用性。 　　2施工前的准备工作 　　首先准备建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料及桩基施工图，调查建筑场地邻近的高压电缆、电线、地下管线、地下构筑物及障碍物及相关资料的收集，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，施工现场平整，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置放线，并按施工顺序对桩位进行编号。试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 　　3工艺流程及质量控制 　　3.1长螺旋钻孔、管内泵压灌注成桩工艺流程：桩机就位一钻孔至设计标高一将混凝土泵管接至钻杆中心管一边提钻边压送混合料。施工要点：桩机就位，调整沉管与地面垂直，垂直度偏差不大于1.5%；控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内；钻至设计标高后，停钻开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后，边送料边开始提钻，提钻速率宜掌握在2-3m/min，应保持孔内混合料高出钻头0.5m；管内泵压混合料成桩施工，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；严禁先提钻后泵料；成桩过程应连续进行，尽量避免因待料而中断成桩，因特殊原因中断成桩，应避开饱和砂土、粉土层；搅拌好的混合料通过溜槽注入到泵车储料斗时，需经一定尺寸的过滤栅，避免大粒径或片状石料进入储料斗，造成堵管现象；为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞；成桩施工的坍落度宜为160～200mm。 　　3.2振动沉管灌注成桩工艺流程：桩机就位→沉管至设计标高→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打。施工要点：桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm；混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌机加水搅拌，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm；在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求；当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振边拔管，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土