空调第八章 部排风.pptVIP

第8章 局部排风 8.1 局部排气罩 8.2 局部排气罩基本型式 8.3 局部排气罩的设计要求 8.4 密闭式排尘罩 8.5 柜式排尘罩工作原理与设计计算 8.6 槽边排风罩 8.1 局部排气罩 排气罩：设置在毒有害气体发生源或粉尘发生区，控制并吸收局部工作场所产生的毒有害气体或粉尘。 粉尘局部产生尘云的机理： 一次尘化过程（运动物的诱导作用、气流的裹挟作用） 二次尘化过程 8.2 局部排气罩基本型式 外部排气罩 密闭排尘罩 雷蒙磨高细制粉的加工 8.2 局部排气罩基本型式 柜式排气罩(通风柜) 8.2 局部排气罩基本型式 热源上部接受式排风罩 8.3 局部排气罩的设计要求 要求 在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉气与操作者完全隔开，并限制在局部； 设置外部排气罩时，罩口应尽量靠近有毒有害气体和粉尘发生部位； 采用外部排气罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸气范围； 安装接收式外部排气罩时，吸气方向一定要与气粒抛射方向一致； 排气罩控制的含有毒有害气体或粉尘的气流不通过操作者的呼吸区； 排气罩的设置不能妨碍操作和检修。 设计 吸气罩口理论风量确定 冷过程罩口风量的确定 冷过程：指单靠系统提供风量造成一定控制速度(即有毒有害气体或粉尘的吸捕速度)后使有毒有害气体或尘粒被吸入罩内的过程，是相对热、尘相伴产生的过程而言。 无边的圆形或矩形(宽长比大于或等于0.2)罩口： 对于设置在工作台或地面上的排尘罩侧面吸尘，可将其看成是一个假想的自由悬挂大排尘罩，台上的实际罩只是个假想罩的一半假想大罩风量为： 对于宽长比(b／a)0.2的条缝形吸气口 自由悬挂无边 外部排尘罩前方有障碍物： 外部排尘罩设计时，结构上应考虑的几个问题： 为减少横向气流的影响，并缩小吸气范围，在工艺条件允许情况下，在罩口四周设固定或活动挡板； 为了使外部罩罩口风速尽可能均匀，提高吸尘效果，应使罩口与罩子连接管面积之比不超过16：1，罩子的扩张角α应不大于60°。当罩口面积较大时，可以将它分成几个小罩子[见图 (a)]，还可采用如图 (c)所示的条缝口罩，或在罩内设气流分隔片[见图 (b)]；对中等大小的罩子，可设均匀挡板[见图 (d)、(e)]。 热源上部接受罩排风量计算 热射流 生产设备本身散发的热射流如炼钢电炉炉顶散发的热烟气。 高温设备表面对流散热时形成的热射流。 排风量的计算 低悬罩 圆形 流量比法计算外部排尘罩(接受式)的风量 8.4 密闭式排尘罩 局部密闭罩 1－四辊破碎机；2－上部罩； 3－下部罩；4－下部局部罩 8.4 密闭式排尘罩 大容积密闭罩 8.4 密闭式排尘罩 密闭罩内风量的确定 8.5 柜式排尘罩工作原理与设计计算 通风柜的气流分布 排气点设于下部的柜式排风罩 当柜状空间内没有发热量，且产生有害气体的密度较大时，一般不应在柜状空间的上部排气，否则操作口的上缘处风速偏大，可达孔口平均风速的150％；而操作口下部风速偏低，低至孔口平均风速的60%，有害气体可能从操作口下部泄出。为了改善这种情况，在柜状空间的下部应设置排气点。其中图 (b)所示下部排风条缝紧靠操作台面；图 (a)和，图 (c)所示下部排风条缝比操作台面略高一些，以避免吸入气流直接影响操作台面的工艺反应。 排气口设于上部的柜式排风罩 当工艺过程产生一定热量时，柜状空间内的热气流要自然地向上浮升。如果仅在下部排气，热气流可能从操作口的上部泄出。因此，必须在柜内空间的上部进行排气。图 (a)所示为上部排气；(b)表示柜内发热体使气流上升，并用导风板调节其排风量；(c)表示利用导风板可进一步改善气流和排风效果。 上下部均设排气点的柜式排风罩 对于柜内产热不稳定的，为了适应各种不同工艺和操作情况，应在柜内空间的上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例，也即采用上、下联合排风的作用。它的特点是使用灵活，但结构较复杂。图 (a)表示上、下排风口采用固定导风板，使1／3的排风量由上部排风口排走，2／3的排风量由下部排风口排走。(b)和(c)表示由风量调节板来调节上、下排风量的比例。(d)表示柜内空间具有上、中、下三个位置的排风条缝口，各自设有风量调节板，可按不同的工艺操作情况进行调节，并使操作口风速保持均匀。一般各排风条缝口的最大开启面积相等，且为柜后垂直风道截面积的1／2。排风条缝口处的风速一般取5～7．5m／s。 8.5 柜式排尘罩工作原理与设计计算 冷过程(或发热量不大的)通风柜抽风量 8.6 槽边排风罩 分类： 单侧，适用于槽宽B≤700mm；双侧，适用于槽宽B700mm；周边槽边排风罩 平口式和条缝式（等高条缝、楔形条缝 ） 8.6 槽边排风罩 8.6 槽边排风罩 条缝式槽边排风罩的