水泥库施工组织的设计.docVIP

第一章 工程概况 工程概况 本工程位于屺坶岛临港工业园，建设规模：水泥库4座（内径18米，高度41米），水泥散装库2座（内径8米，高度24.5米），水泥配料库5座（其中熟料库2座，内径15米，高度30米；炉渣石子库3座，内径8米，高度25米），粉煤灰库1座（内径10米，高度25米），矿渣粉库1座（内径10米，高度25米）。 编制依据 1）业主提供的设计施工图 2）工程项目所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规、图集及 我公司施工工艺标准。配备规范如下： GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ59-99 《施工安全检查标准》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB/T5117-95 《碳钢焊条》 GB5777-95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》 3）本公司质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件和工程管理手册相关内容。 4）本公司技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有技术资料。 第二章 施工部署 2.1施工总体部署 根据施工总组织设计要求，配备六套滑模设备，按两只筒仓为一组，共分四组进行流水施工。第一组组装滑升时，进行第二组的组装；待第二组进行滑升时，组装第三组，待第三组进行滑升时，组装第四组。滑膜滑升结束时，拆除滑膜设备，进行其它分项的施工。 2.2施工程序 根据该工程特点，拟定在基础上平面（－0.7m处）组装滑模装置，连续滑升到3.643米，停止浇筑砼，改装滑模设备。改模后继续滑升至41米。已完的筒仓内部再搭设满堂脚手架，继续施工库底板；然后再进行其它工序施工。 第三章 滑模施工设计 3.1滑模装置 滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统等组成。 3.2滑升模板系统组成 滑升模板系统包括模板、围圈、提升架。其作用是根据本工程设计特点而设计而成的定型结构用于砼成型；其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段的变化要求便于调整。 3.2.1滑升模板 滑升模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等；阴阳角模的单面斜度应符合设计要求。本工程主要采用国际钢模板，尺寸为200×1200mm、300×1200mm两种。模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。 3.2.2围圈 1、围圈承受的荷载有以下内容： 垂直荷载：应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。 水平荷载：应包括砼的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。 2、围圈的构造应符合下列规定： 1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450—750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm； 2）围圈在转角处应设计成刚性节点； 3）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个； 4）在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。 为了增加围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和调整提升门架间距来满足。围圈可用角钢或槽钢来进行制作加工，根据公司以往的施工经验，本工程围圈式样选用[8槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1米，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。 3.2.3提升架 提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，有“门”、“开 ”等形式，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防止围圈或模板侧向变形，并承受整个滑模装置的荷载，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统变成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，本公司根据以往施工经验，