零缺陷运动.PPT

* 工具总结： 我总结为“四个七”： 1．QC的老七种基本工具（白带、绿带学） 调查表、分层法、直方图、Pareto图、因果图、散布图、控制图（包括CP）。 2．七个中级统计工具（黑带学） 区间估计、假设检验、方差分析、线性回归分析、抽样检验、分布分析、DOE（试验设计与田口方法）。 3.七个系统设计工具（系统设计的黑带选学） 流程图（管理）、关联图法（2.1）、QFD(4.8)、PDPC（决策树）(2.6)、矢线图（PERT）及Gantt图(2.7)、FMEA（包括设计FMEA即dFMEA和生产FMEA即pFMEA及服务FMEA即sFMEA）(4.6)、FTA(4.7)。 * 工具总结： 4.七个高级工具（主黑带选学） 工程经济分析、业务管理评估（BMA）（Baldrige类）、稳健性设计、价值分析/工程分析（VA/VE）、矩阵数据分析法（多元回归、主成份分析）（2.5）、时序分析、硬软件可靠性分析。 实际上，质量管理工程师初级教材中已提供了第一个七的教材，质量管理工程师的中级教材已提供了第二个七的教材。取得国家此资格的工程师就具备了这些工具的知识。 * THE END * 6σ管理的效果 Motorola实施6σ管理12年来： 不良质量成本降低84%以上； 生产能力每年提高12.3%； 生产过程不合格率降低到原来的0.3%； 生产成本节约110亿美元以上； 全方位的6σ管理使公司市场份额增加，平均年增长17%； 必须指出，这些不能全算在6σ帐上，是与各措施一起作用达到的。 * 对于我公司而言：BFLC、CSI是公司的生命线 如： 只要产品市场份额不下降或争取每多增加一个百分点，则一年就可增加营业额约几个亿。 只要预测与计划精确度提高，我们资金积压就可以压下一多半，亦以十亿计。 如果生产能力能提高20～30%，如：四条SMT生产线可顶五条用。 如果开发水平能提高，如：即使一次成功做不到，只要少反复修改，CMM上等级，开发速度可以提高20%以上，现场故障降一半以上。 * 6σ项目的效果（一般情况下） 不合格率（dpmo）年降低50%以上（一开始大一些，其后可能会小些）。如：单板年故障率降低一半。 运作周期降低20%以上。如：CMM上一个等级，开发周期可缩短20%左右。 生产能力提高20%以上。如：SMT生产能力如达到国际平均水平，生产能力可提高20～30%，即四条生产线等同于多出一条生产线。 成本降低：对成本降低是形势的必然要求，不降低就卖不出去。如：某一项产品，对手的价格比我公司成本还低，不转变能行吗？ * 科学程序：DMAIC及DMADV DMAIC D： 定义源于顾客期望的需求：确定需要改进的产品或过程的特性，决定项目资源。 M： 测量现有过程水平：定义缺陷，收集数据，确定改进目标。 A： 分析过程的关键因素：分析确定输出特性y的因素x。 I： 改进关键因素：对诸x作ABC分析，优化解决方案以达到目标。 C： 控制关键因素：确保改进过程的稳定。 项目的关键质量特性必须与顾客需求挂钩，反应到顾客满意度上去。 * DMADV（设计新过程及设计新产品） D： 定义：确定目标，加以开展。 M： 测量：了解顾客需要转化为设计关键质量要求（CTQ）。 A： 分析：系统分析及设计。 D： 设计：详细设计。 V: 验证：验证质量特性是否达到目标。 * 6σ管理的组织结构 公司最高领导（即6σ领导） 6σ指导委员会 *指导监督6σ运动； *确定6σ项目的纲（KPI及目标）； *把公司重点需求与重点6σ项目结合； *组织项目及黑带资源； *创造6σ企业文化。 主黑带（全职） *提供培训； *提供工具； *对黑带及项目作技术指导； *检查黑带工作。 黑带（全职） 绿带（兼职） 白带（全员） * 黑带应掌握的内容（以ABB公司为例，供参考） 有关质量的严密而紧凑的管理理论； 不良质量成本； 为改进制造过程和非制造过程使用高级统计学减少COPQ的6σ，提出非常明了的量化目标、便于交流、便于记忆的6σ。定量评价目前质量的6σ。6σ和稳健设计以及容差确定。打破自满、灌输危机感以及世界标准观念的6σ。 基础统计学。正态分布，标准差，Z变换，dpmo，漂移和移动。Cp，Cpk。过程能力。连续属性和离散数据。泊松分布和二项分布。产出、滚动产出、一次产出和标准产出。DPU和dpmo。务实的应用。 高级统计学。假设检验：置信区间，t检验，f检验，方差分析，卡方。务实的应用。回归分析与相关分析。二水平完全和部分析因实验，响应曲面模型。实验设计，特别是策划阶段的重要性。在类似工厂软件上的应用。实际的实验。统计软件。SPC，统计过程控制。 * 绿带应掌握的内