仿真龙门刨床变频调速改造的设计.docVIP

目 录 绪 论 ………………………………………………………………………………………（1） 第一章 龙门刨床的工作原理 …………………………………………………………（3） 1.1 龙门刨床控制系统的组成 ……………………………………………………（3） 1.2 龙门刨床的基本原理 ………………………………………………………（6） 1.3 龙门刨的调整试车 …………………………………………………………（8） 第二章 龙门刨床变频改造的控制 ………………………………………………………（11） 2.1控制图 ……………………………………………………………………（11） 2.2 PLC的选型 ………………………………………………………………… （12） 第三章 变频器选择 ………………………………………………………………… （15） 3.1 变频调速技术 ………………………………………………………………（15） 3.2 变频器的工作原理图 …………………………………………………………（15） 3.3 变频调速系统的配置 …………………………………………………………（16） 3.4 变频器的分类…………………………………………………………………（16） 3.5 变频器的使用…………………………………………………………………（18） 3.6 控制端接线……………………………………………………………………（19） 3.7 多段速的设置…………………………………………………………………（20） 第四章 系统功能及工艺流程 …………………………………………………………（23） 4.1 设备硬件连接 …………………………………………………………………（24） 4.2 设备软件程序编辑…………………………………………………………… （25） 第五章 结束语 …………………………………………………………………………… （29） 致 谢 ………………………………………………………………………………………（31） 参文献 ………………………………………………………………………………………（33） 附 录 ………………………………………………………………………………………（35） 【摘 要】B2010A型龙门刨床是一种多用途机床，其电气线路既典型又有一定的难度，电气故障检修还是高级维修电工必须掌握的内容之一。实际龙门刨床床不仅成本高，而且难于移动。为此，本论文就设计了龙门刨床变频调速改造系统，此设计突破了教具平面化的模式，具有电气控制结构简单、性能可靠、器件标准化、通用性好、操作灵活、维修方便等优点。另外还加上了运用PLC来控制龙门刨床主拖动系统。 【电气控制系统起着重要的神经中枢作用，在设计电气控制系统的时候，应根据控制特点和工艺流程选择合适的控制方案，随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用。利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都满足控制要求。 自从60年代末美国首先研制和使用可编程控制器之后，到80年代初，PLC的应用已在工业控制领域中占据主导地位，进入90年代后，工业控制领域几乎完全被PLC占领。国外专家预言，PLC技术将在工业自动化的三大支柱（PLC、机器人和CAD/CAM）中跃居首位。PLC的最大特点是控制过程以程序方式存放在存储器内，只要修改存储器中的程序就得改变生产工艺的控制过程，而不需要对硬件连线作多大的改变。 我国从1974年开始研制可编程控制器，1977年应用于工业。如今可编程控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中，我国不少厂家引进或研制了一批可编程控制器，各行各业也涌现出大批应用可编程控制器改造设备的成果，行业生产的设备越来越多地采用可编程控制器作为控制装置。本文亦是运用PLC实现了对机床的控制 图1-1 自控系统基本组成 图1-2 主拖动控制原理图 1.2龙门刨床的基本原理 龙门刨床作为机械工业中的主要工作机床之一，在工业生产占有重要的地位。其运动方式较多，结构复杂，拖动电路电机较多，控制复杂，维护、检修困难。在实际中，龙门刨床的电路一直被作为考核技师的难题之一。随着工业自动化的发展，变频器、PLC在工厂设备改造中的广泛使用，对龙门刨床进行改造，已越来越普遍。 1.2.1龙门刨床主拖动系统的运动特点 我国现行生产的龙门刨床其主拖动方式以直流发电机——电动机组及晶闸管——电动机系统为主，以A系列龙门刨床为例，它采用电磁扩大机作为励磁