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精益物流在制造企业内部的应用探讨 摘要：在市场竞争日益激烈，市场环境多变的情况下，企业面临降低成本，缩短交货期，提高产品质量的压力。当前，人们关注的焦点似乎都集中在流通领域的大物流系统，而对企业内部的小物流系统关注较少。本文关注的是企业内部物流，介绍如何将精益物流的思想运用于制造业内部物流的实践中，以期取得降低物流成本，提高企业竞争力的效果。 关键字：精益思想，企业内部物流，精益物流，拉动； 引言 国内制造企业一直以来对新产品的研究开发、制造、加工或组装以及加工设备的更新换代等技术非常重视，而忽视了与产品本身密切相关的物料流动与信息流动，以至于企业内部物流存在着诸如对客户的订单交期反应慢、库存积压、物料到达不够及时、车间调度混乱、零部件的配套性差等问题。由此可见，目前我国企业内部物流管理还是比较落后的。企业内部的物资流转过程，决定了企业的生产效率和生产成本，也是物流作为企业第三利润挖掘的重点。 近年来，精益渐渐成为管理界的热门话题。精益之所以吸引人，是因为它带来的希望是其他方式所无法企及的。精益不仅可以降低成本、改善质量、缩短周期，还能稳定运营与平衡供需。所以，将精益思想应用于制造企业内部物流系统的研究很有必要。 1.企业内部物流概述 企业内部物流即“企业内部的物品实体流动”，存在于生产领域的物流，属微观物流范畴。它是指各种制造资源通过一定的工艺加工流程，直至最终产品出厂的这一全过程中，全部物料在仓库与车间之间、车间与车间之间的流动、库存及管理等活动(如图1)。在这一过程中保管、运输、搬运、装卸、存贮等操作过程反复出现。而搬运、储存等占到整个生产周期的90%左右。以此可见，物流在企业内发挥着巨大的作用。 图1 企业内部物流框图 2.精益思想概述 精益是从顾客的角度来研究产品或服务的增值，致力于降低成本，并满足顾客需求，提高流程的速度，缩短周期。其中心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节中消除一切不必要的浪费。 精益思想主要通过五步来完成：（1）从客户角度出发确定价值；（2）精简工作环节，分析价值流；（3）使形成价值流的工作环节流动起来；（4）按照订单生产；（5）使生产过程趋近完美。 3.精益思想与企业内部物流的结合 精益物流的实质是精益思想在物流领域中的应用，即尽量消灭价值链中的一切浪费。核心内容有： （1）正确认识价值流。（包括：产品流，信息流，从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流） （2）价值流的顺畅流动。关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来。 （3）顾客需求作为价值流动力。在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动。 （4）不断改进，追求完善，达到全面物流管理的境界。 4.精益“拉式”物流管理模式 从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。把前序车间和工序当作“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应。需求的信息流逆向拉动物流，这种方式被称为拉动模式或牵引式模式，精益拉式物流系统模式如图2所示。拉动式物流必须遵循JIT原则，它按照顾客需要的时间、地点、数量生产产品。在理想状态中，即为零库存、零缺陷、零故障，而又能满足顾客需求。 图2精益拉式物流管理模式 5.精益物流与传统物流之比较 首先，传统物流采用“推式”生产，常出现库存过剩或缺乏原材料等。而“拉式”系统的库存极少。 其次，装卸、运输机械布置方式不同。传统推式将类似工艺的机器集中在一个车间，物流线路变化较大，物流运行效率较低。精益拉式一般采用U型布置方式，如图3所示，将所需设备串连，布置成U型生产单元，从而使物流路线缩短、物流顺畅，减少物流成本和周转时间。 图3 U型布置生产线 最后，精益拉式物流管理模式与传统推式物流管理模式有不同的物料移动指令。 拉式物流管理模式与推式物流管理模式的总体比较见表1。 表1精益拉式物流管理模式与传统推式物流管理模式比较 推式物流管理模式 拉式物流管理模式 生产安排 每个工位独立实施生产计划，不受其它工位影响。生产和运输指令受计划制约。 每个工位根据订单生产，与下游操作同步。保证运输和生产指令的管理。 对工位需求的适应能力 根据当天生产计划和实际情况对比来调整，使得物料补充时间延长。 只要了解几个工位情况，就可限制物料补充时间。 运行不顺畅时 影响扩大到下游 依靠系统本身的柔性来消除 物流与信息流关系 方向相同 方向相反 均衡化程度 经常有紧急需求，库存较多。 生产均衡，紧急需求少，库存较少。 6.精益物流系统指标体系研究 消费者对企业提供的产品或服务的要求主要体现在4个方面：价格、质量、交期、稳定性。与之对应的精益物流的4项重要指标是：成本、质量、周期、稳定性。这里只对成本和质量这两个因素做一个分析。 6.1成本 从精益的角度出发，一个物流系统的总成本（Total