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胶球清洗装置收球率低原因分析及处理 　　摘要：本文针对电厂胶球装置收球率不高的问题，对装置中的二次滤网、凝汽器、收球网、等可能造成漏球，卡球的现象进行了分析，并提出整改意见，并对胶球的选用及操作细则提出了合理的建议。 　　关键词：胶球装置;改造;凝汽器 　　Abstract: this paper glue ball device the power plant is not high rate of the ball, the second device filters, condenser, accept the net, etc may cause leakage ball, card of the ball to analyze the phenomenon, and puts forward the opinion of rectification, and the rubber ball choose and operating rules and some suggestion were put forward. 　　Keywords: rubber ball device; Modification; condenser 　　 中图分类号： TG155.4+1文献标识码：A 文章编号： 　　凝汽器胶球清洗装置由(二次滤网)、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。 使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。 我厂的#6、7机为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机,由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司先进技术和积木块方法设计制造的D151型机组。与东方锅炉厂生产的DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉及山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型空冷汽轮发电机配套组成单元制汽轮发电机组。并配有30%B-MCR的高低两级串联旁路。凝汽器胶球清洗装置和#3机组在投产初期就出现收球率不高的问题，有时收球率甚至为零，造成凝汽器真空不好，影响了机组热效率。保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以135 MW机组为例，汽轮机背压增高0.004 MPa，将导致热耗增加234.5 kJ/kWh，煤耗增加7.6 g/kWh；凝汽器端差升高5 ℃，将导致热耗增加85.12 kJ/kWh，煤耗增加3.66 kJ/kWh。凝汽器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明，胶球清洗装置的正常投用，能清除凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。而铜管结垢将会使铜管产生垢下腐蚀，造成铜管破裂造成凝水硬度大而被迫停机。投产初期我厂#3、#6、#7机胶球回收率很不理想，最好的不足80%，最差的根本收不到胶球。据了解，其他电厂亦有类似情况出现，同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想，后来发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。只能停机进行人工清洗或进行高压水射流清洗，严重影响了机组的经济性。在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。一存在的问题1、胶球在管中依靠循环水作动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小，流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶球的通过，以至胶球不能回收。 　　 2、进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝可能引起水流的倒串，导致胶球卡于此。 　　 3、解体发现，由于收球网长时间浸在水中，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，形成恶性循环。另外收球网与筒环配合不好，局部有较大间隙，产生跑球现象。 　　 4、网面的制造粗糙，条栅分布不均匀，使大量胶球卡在网面上。#1机收球网拆除时此现象特别明显。 　　 5、胶球泵出力低，进出水阀、切换阀，开关不到位。 　　 6、凝汽器进\出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝可能引起水流的倒串，导致胶球卡于此。 　　二处理1、流量的减小会导致循环水的温升较明显，运行中我们亦发现了这一现象。在大修期间进行了彻底的检查，发现二次滤网的堵塞现象比较严重，尤其是含有较多的纤维状物质和冷水塔填料碎片，