带球形头拉料杆的冷料井.PPTVIP

青岛大学机电学院 浇注系统组成（主流道） 浇注系统组成（分流道） 浇注系统组成（浇口gate） 浇注系统组成（冷料井） 冷料井：通常设置在主流道和分流道转变处的末端。 功能是“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾流道凝料作用。 浇注系统设计原则 ⒈ 应有流道压降和温度分布的均衡布置。 ⒉尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度。 ⒊ 浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流、喷射及蛇行流动，有利于排气、补缩。 ⒋ 避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。 模具型腔压力周期 将模具型腔内压力对时间作图，就得到模具压力周期，一般将周期分为充模、补料、倒流、浇口封闭后冷却四个阶段。 2.冷料井类型和结构 每次注射的前锋冷料不能进入型腔，因此需设计储存前锋冷料的机构——冷料井 主流道把熔体输送到分流道，须有特殊装置在开模时将冷却后的主流道凝料拉出。 专用于推件板脱模的模具 分流道截面形状设计 多型腔分流道的布置 多型腔分流道的布置有平衡式和非平衡式两类 平衡式布置即从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的布置。 边缘浇口（侧浇口） 边缘浇口属于小浇口 浇口开设在主分型面上，截面形状具有矩形或接近矩形，易于加工和调整修正。适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 它适用于各种塑料，适合成型薄壁复杂形状的塑件。 可按需要选取浇口位置 扇形浇口 平缝式浇口 成型圆筒形制品或中间带有孔的制品，平缝浇口变形为盘形浇口和圆环形浇口。 浇口可置于孔的内侧，也可置于外侧或置于制品的端面上，分流道成圆环布置，其截面为圆形或矩形。 这种浇口进料均匀，排气容易，制品质量好。但浇口切除需车削或冲裁。 盘形浇口 圆环形浇口 （续） 图e浇口为外环式浇口——适用于孔径较小的管筒形塑件。 轮辐式浇口 爪形浇口 其分流道和浇口不在一个平面内。主要适用于内孔较小的管状制品，及同心度要求高的塑料件。型芯的顶端深入定模，起到定位和支承作用，避免了型芯的偏移和弯曲。 点浇口 针点式浇口是典型的限制性浇口。 适用于表观粘度对剪切速率敏感的塑料熔体和粘度较低的塑料熔体。 点浇口在开模时能实现自动切断，制件上残留浇口痕迹小，故被广泛采用。 潜伏式浇口 潜伏式浇口是点浇口在特殊场合下的一种应用形式，具备点浇口的一切优点，应用广泛。潜伏式浇口在分型面一侧，沿斜向进入浇口。不但能自动剪断较快，制品外表还无浇口痕，模具还能简化二板式模具。 潜伏式浇口有四种形式。 护耳式浇口 直接浇口 该浇口注塑压力和热量损失最小，具有很好的成型性。 浇口尺寸大，故固化时间长，延长了补料时间，补缩效果好，但正由于补料时间长，在浇口附近容易产生残留内应力。 浇口根部不宜设计的太粗，否则该处的温度高，容易产生缩孔，浇口截除后缩孔明显地留在制件表面上。 一 减小塑料翘曲变形 注塑成型时在充模、补料和倒流各阶段都会造成大分子沿流动方向变形取向，当塑料熔体冻结时分子的形变也被冻结在制品之中，其中弹性形变部分形成制品内应力，分子取向还会造成各向收缩率的不一致性。以至造成制品内应力和翘曲变形。 二 浇口位置与分子取向关系 注塑制品由于分子取向关系使垂直于流向和平行于流向的强度有差异，应力开裂倾向也有所不同。 例制作不良的冰箱冷却盘，反复冷冻后产生的银纹都顺着流动方向。 特殊情况下，也可利用分子的高度取向来改善制品的某些性能。 例1 聚丙烯铰链盒 三、注塑成型时的喷射现象 与浇口位置和尺寸的关系 如果浇口的尺寸比较小，同时浇口的对面是一个宽度和厚度都比较大的型腔，则注射时塑料熔体以高速流经浇口会产生喷射现象。 避免喷射的方法 1）加大浇口断面尺寸，使流速降低到不发生喷射，也不产生熔体破裂的速度 2）采用冲击型浇口 四、浇口位置应有利于充模流动、排气和补料 1）制件壁厚相差太大时，在避免喷射的前提下，把浇口开在截面最厚处。当制件上设有加强筋时，可以利用加强筋作为改善塑料流动的通道。 2）浇口位置应有利于型腔内气体的排出。 五、减少熔接痕，增加熔接牢度 潜伏式浇口应用实例 小尺寸的浇口位置不当会产生喷射，喷射会造成各种制件缺陷 一 减小塑料翘曲变形 二 浇口位置与分子取向关系 三 注塑成型时的喷射现象 与浇口位置和尺寸的关系 四、浇口位置应有利于充模流动、 排气和补料 五、减少熔接痕，增加熔接牢度 六 浇口位置应防止型芯变形 浇口位置设计原则： 为了改变制品的翘曲现象，可采取下列设计方案： 1）将中心位置浇口改为多点浇口 3）从一