“科技”与“时尚”碰撞.docVIP

“科技”与“时尚”碰撞 　　原料市场——面面观 　　目前发达国家针对原料领域的研究热点主要集中在高性能纤维及复合材料、生物医用纤维材料、可再生利用的纤维材料和非石油基纤维材料、纳米纤维和纳米复合纤维、智能纤维、仿生纤维等众多先进和尖端纤维材料方面。在面料上的应用开发国外纤维主要集中在高仿真、超仿真、多功能、复合化方向发展，而目前国内外纤维存在化纤仿真技术、天然纤维改性技术、新型纤维开发和材料创新能力不足等问题,且与后道织造、染整技术衔接不够默契，许多差别化纤维品种没有真正实现产业化生产,制约了高附加值纺织产品的开发。 　　“十二五”发展规划中，针对化纤应用在面料领域的发展方向可以归纳为：高新技术手段制造超仿天然纤维；大力发展可以再生、可以降解、可以循环、对环境友好的生物质资源，生物可降解聚酯等；可替代石油基资源的纤维：如竹、木、茎、杆、叶等可再生天然纤维素资源。 　　涤纶 　　涤纶主要集中在形态、性能和功能等几大方向。市场上应用较多的产品如细旦和超细旦涤纶、吸湿排汗涤纶、防水透湿涤纶、中空保温涤纶、复合纺及海岛纤维、阳离子可染涤纶、阻燃涤纶、抗菌涤纶、防紫外线涤纶等。开发舒适性、流行性、功能性及环保性的差别化涤纶产品将是未来发展方向。 　　锦纶 　　锦纶主要侧重差别化和功能化开发，差别化锦纶如复合超细、细旦、异形、高弹、大有光、增白纤维等；功能性锦纶则包括远红外、抗紫外、抗菌防臭、阻燃、抗静电等。开发共聚或共混改性锦纶，如耐高温锦纶、改性医用锦纶、仿生锦纶、医用生物材料、耐高温阻燃锦纶等是锦纶未来的方向。 　　腈纶 　　现阶段我国绝大部分差别化腈纶产品仍需依赖进口，基本还停留在抗静电、高吸水、抗起球、阻燃、抗菌、远红外、防污等单一功能型产品上，且绝大部分差别化品种尚未形成产业化生产规模。 单一功能向多功能、高性能和高仿真演变将是腈纶未来着重的发展方向。 　　丙纶 　　针对丙纶染色难的问题，国内外厂家开发了专用于丙纶的色母粒。目前，我国丙纶色母粒生产技术水平与发达国家相比还有较大差??，突出表现在耐高温颜料受制于国外，颜料颗粒精细研磨技术滞后于国外先进水平。此外，丙纶长丝、细旦短纤、异形等差别化产品产量极低，与其他化纤类别的差别化率相比差距较大。 　　差别化、功能性丙纶等发展潜力巨大，如超细旦丙纶具有独特的芯吸效应和保暖、透气、清爽等特点，特别是当单丝细度小于1dtex时其手感可超越棉纤维，目前，高质量的丙纶经纺丝、牵伸假捻等工艺制成的1dtex左右的细旦丙纶已成为一种高档的舒适性服用纤维，可采取“锦盖丙”、“棉盖丙”等工艺作为高档运动服、T恤、内衣等用面料。 　　可染丙纶是我国丙纶行业“十二五”期间的重点研发推广项目，目前该项技术基本被国外几家企业所垄断。如德国BASF（巴斯夫）公司利用其可染丙纶技术开发了MOOO可染丙纶，该产品能在标准工业生产中使用分散染料轻松完成染色，并且可以染出各种鲜艳的色彩。 　　氨纶 　　目前一般面料中含氨量基本在5%~8%之间，而部分高档内衣等则达到10%左右。从市场需求的变化分析，包芯纱、纬编、经编仍是氨纶的三大消费市场，特别是纬编市场发展较快，如针织弹力布、内衣等产品。 　　氨纶产品的差别化方向基本还是向细旦化发展，功能性产品如耐氯、易染等产品的开发投入相对不足，真正能够批量生产的企业还很少。预计未来氨纶市场的需求会继续细化，一是应用领域的增加，产品规格更加完善，二是差异化产品品种的丰富。 　　应用方向——主打“科技”牌 　　功能性纤维 　　功能型纤维主要用在针织领域，针对一些运动功能性服装，目前延伸到牛仔、衬衫和女装领域。 　　高性能纤维 　　随着户外产品市场份额、产品附加值和利润的提升，高性能材料的研究和应用有了很大的提升，主要还是以锦纶和涤纶为主。 　　保健护肤纤维 　　保健护肤纤维主要有天丝C ，牛奶纤维、芦荟纤维、珍珠纤维等，主要是以短纤为主，长丝的研究和开发也成为热点。 　　 　　 　　 　　高仿棉纤维 　　高仿棉纤维是“十二五”重要发展方向，目前主要集中在锦纶和涤纶两种纤维方面，也是未来开发的重点。但高仿棉目前尚无统一的概念及标准规格，有待完善。 　　原液着色纤维 　　原液着色纤维目前有涤纶、锦纶和粘胶，一方面能减少印染过程，另一方面能节省成本、色织产品成本降低19%，单色产品成本降低5%。 　　环保+功能纤维 　　环保纤维向更多功能性方向发展，如延伸出远红外、负离子、蓄热保暖等多种功能。 　　可再生纤维 　　随着环保意识和压力的提升，可降解聚酯原料的开发和应用是必然趋势。但目前国内依然存在产能和成本的不相适应，产品的市场开发待重视，其他纤维相比优势并不明显，严重影响了该产业的发展和壮大。