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PLC应用中抗干扰技术 　　PLC在工业生产中应用广泛，但在实践中电磁干扰成了一重大难题，本文就干扰技术论述如下，希望能为自动化专业人员提供参考和帮助。 　　抗干扰措施硬件方面采取了屏蔽、隔离、滤波、联锁、诊断电路等措施。软件方面采取了故障诊断、信息的保护和恢复、软件诊断CPU故障、使用标准化软件程序，以及智能I/O接口诊断等措施。在环境比较恶劣时，为了使由PLC组成的控制系统安全可靠地工作，对电磁干扰的抑制问题必须足够的重视。下面，我们就简要介绍主要的抗干扰措施。 　　一、抑制干扰源措施 　　对PLC来说，电磁干扰源主要有供电电源干扰、断开感性负载时产生的脉冲干扰、晶闸管整流装置等产生的高频干扰以及静电放电干扰等。 　　1.抗供电电源干扰的措施 　　1.1加滤波器 　　用于PLC系统的电源滤波器是以电源频率为通带的低涌滤波器。 　　1.2加隔离变压器 　　隔离变压器有别于普通的电源变压器，一般有恒压变压器和切断噪声变压器两种。 　　恒压变压器采用一个磁分路的铁芯使一次、二次间的漏感增加，这样由漏感产生的与输入电压相反的电动势可补偿输入电压的变化，使其具有较好的稳压性能，且此磁分路可用来减少分布电容，切断噪声。变压器的一次、二次绕组不能重叠在一起缠绕，它们通过铁芯发生关联，它的结构、铁芯材料、形状及线圈位置都比较特殊，是绕组和变压器整体都有屏蔽的多屏变压器。 　　1.3加浪涌吸收装置 　　在使用浪涌吸收器时应当注意，浪涌吸收器的耐压值应该在PLC标准规定范围内。 　　2.抗断开感性负载时产生的脉冲干扰措施 　　2.1继电器输出型PLC控制电感负载（如继电器、电磁阀等）时，其负载电源为直流，则可通过在负载两端并联续流二极管，RC串联支路、二极管加RC环节、电阻或二极管加稳压管的方法抑制噪声；若负载电源为交流，则可在负载两端并联RC串联支路、压敏电阻、可变电阻、硒整流片、两个对接的稳压管等。 　　2.2晶体管输出型PLC控制感性负载时，可通过在负载两端并联续流二极管、或二极管加稳压管的方法抑制负载断开时的脉冲干扰。 　　2.3双向可控硅输出型PLC控制感性负载时，可在负???两端并联RC滤波支路、硒整流片、两个对接的稳压管等。 　　3.抗整流器干扰的措施 　　晶闸管换相时会产生相对宽而深的缺口，对电网电压产生干扰；整流电流中含有丰富的高次谐波，也会使电网电压波形发生严重畸变。这些都会对PLC的工作造成干扰，主要抑制措施如下。 　　3.1在交流电源线间并入固定的LC串联谐振补偿装置，滤去高次谐波，LC参数的配置应满足5次、7次等谐振条件。这种方法的缺点是在整流装置不运行时，容性负载会引起电网电压的升高，应予以注意。 　　3.2设置线路电抗器，抑制晶闸管换相缺口对电网电压波形的影响。线路电抗器的电感量根据负载电流大小确定。 　　4.抗静电放电干扰的措施 　　静电放电噪声是一种脉冲干扰，尽管其能量小，但宽度窄，其瞬间的能量密度极有可能造成PLC的吴动作。其主要抑制措施有：提高电子设备表面的绝缘能力、尽量缩短信号线、加粗设备之间的接地线、采用高导磁材料覆盖信号回路等。 　　二、切断或衰减干扰耦合途径的措施 　　切断或衰减干扰耦合途径是PLC控制系统中非常重要的抗干扰措施，抗耦合方式划分主要有以下四种去耦措施。 　　1.抑制公共阻抗耦合的措施 　　导线的阻抗通常是耦合阻抗，其大小与导线的铺设有很大关系，电路或系统设计时必须先考虑抗干扰措施。主要有： 　　1.1尽量缩短公共阻抗部分的导线长度，减小来回线间的距离及采用直线布线方式等，用以减小导线的电感。 　　1.2采取增大导线截面，减小接触电阻等措施减小导线的电阻。 　　1.3机柜接地与系统接地分开设置。 　　1.4采用继电器、光电耦合器、变压器等电隔离器件实现电位隔离。 　　2.抑制电容性耦合的措施 　　为了抑制和避免电容性干扰，在设计PLC控制系统时，要求干扰源的电气参数应使电压变化幅度和变化速率尽可能减小；被干扰系统应尽可能设计成低电阻及高信噪比系统，且其结构应尽量紧促，并彼此在空间上相互隔离。 　　2.1为减小耦合电容，在配线时，应使导线尽量短些，并尽量避免平行走线；信号线必须与电源线分开敷设；弱电线与强电线分别安排在不同线槽内等。 　　2.2通过电气屏蔽抑制干扰源的干扰电场的作用。 　　2.3将耦合电容彼此电气对称平衡地连接，可以抵消耦合的干扰作用。 　　3.抑制电感性干扰的措施 　　主要有三种方法。 　　3.1减小系统各部分之间的互感。主要措施有减小系统各单元耦合部分（主要是电线电缆）的间距、导线尽量短、避免平行走线、采用双绞线以缩小电流回路所围成的面积等。 　　3.2对干扰对象或干扰源设置磁屏蔽，以抑制干扰电场。主要有静态磁屏蔽和涡流屏蔽等措施。静态磁屏蔽主要用于低频段，屏蔽