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谈谈我国煤矿高效掘进技术发展趋势 　　[摘要]掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。针对目前我国综掘的发展远滞后于综采的现状，本文对我国煤矿高效掘进技术的发展趋势作了简要的介绍。 　　[关键词]高效掘进；发展趋势 　　1.引言 　　我国煤炭开采以井工为主，2005年国有重点煤矿90.72％的原煤产量来自井工开采。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。2005年原国有重点煤矿掘进总进尺7464.6km，其中煤巷和半煤岩进尺约6311.4km，占84.6％。2005年原国有重点煤矿综采机械化程度为75.79％，而综掘机械化程度为25.87％（综掘进尺1931.4km），综掘的发展远远滞后于综采。目前为保??原国有重点煤矿1402个采煤工作面的正常生产接替，共配套了3986个掘进工作面（其中开拓工作面1038个），回采与掘进工作面的比例是1：3，为了实现采掘机械化的同步发展，满足当前500多个综采工作面的需要，综掘机械化程度应达到50％以上。同时，随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。本文主要就我国煤矿高效掘进技术的发展趋势谈谈笔者的想法和体会，不到之处还请见谅。 　　2.煤矿高效掘进技术发展趋势 　　2.1煤巷高效掘进技术发展趋势 　　1）发展掘锚一体化技术 　　美国、澳大利亚、英国等主要产煤国家目前广泛采用掘锚一体化技术，即通过掘锚机组实现掘锚平行作业。同连续采煤机和锚杆钻车交叉换位施工相比，掘锚一体化适用范围更广，支护效果、掘进工效也有进一步改善，因而引起世界采矿界的广泛关注，被誉为煤巷掘进的一次技术革命。掘锚一体化技术的核心是掘锚机组，是连续采煤机和锚杆钻机的有机结合。1990年奥地利Voest　Alpine公司根据澳大利亚煤矿的经验和需要，研究开发出ABM20掘锚机组，主副机架能够相对滑动，解决了掘锚平行作业问题。该机安装4台顶板锚杆钻机和2台帮锚杆钻机及临时支护装置。比较有代表性的机型有Voest　Alpine　ABM20：Anderson　KB　II；JOY　12CMl5-15DDVG、12BM18。 　　掘锚一体化施工工艺适合于顶板条件不太好的单巷及双巷掘进。掘锚机组在国外已经成熟并能得到广泛应用，全世界现在有130多台掘锚机组（包括安装有锚杆钻机的连续采煤机）在使用。澳、英等国应用中取得良好的效果，在大断面煤巷掘进中年进尺达15000-20000m。 　　掘锚一体化施工技术在煤巷快速掘进，提高锚杆支护效果以及改善作业环境等方面具有很大的技术优势。采用掘锚一体化施工，成巷速度可提高65％以上，掘锚一体化施工循环时间一般在30min以内，正常情况下日进尺为40-50m，月进1000-1200m；采用掘锚一体化施工，锚杆在顶板暴露后及时安装，使锚杆支护质量大幅度提高，支护效果显著改善；采用掘锚机组施工巷道成型好且能够改善锚杆支护作业环境和安全。 　　煤巷掘锚一体化代表了煤巷快速掘进技术的发展方向，是高产高效矿井技术的重要组成部分。掘锚一体化施工技术优势明显，在我国有广泛的应用前景。煤巷高效掘进技术应重点发展掘锚一体化，要针对我国煤矿的地质条件和施工工艺进行研究，提供多种配套形式，如掘锚机组、掘进机机载锚杆钻机，同时要抓好配套设备的研制工作。 　　2）大断面多巷掘进推广使用连续采煤机 　　连续采煤机多巷掘进是美、澳等主要采煤国家长期采用的掘进技术，已成为高产高效工作面顺槽主要掘进方式。我国神东公司及晋城煤业集团寺河矿采用连续采煤机掘进工作面顺槽，取得了较好的效果。国内煤巷多项掘进进尺纪录都是由连续采煤机来实现，连续采煤机在我国的使用数量以每年15台左右递增。连续采煤机煤巷掘进的优点突出，采掘合一，掘进速度快。连续采煤机多巷高效掘进是目前高产高效工作面采掘准备的优选方式。 　　2.2半煤岩及全岩巷高效掘进技术发展趋势 　　我国煤矿半煤岩及全岩巷高效掘进技术是以发展大功率重型悬臂式掘进机为主，采用重型悬臂式掘进机实现高效掘进。大功率重型悬臂式掘进机是我国悬臂式掘进机的发展方向，具有重型化、大功率及自动化的特点。悬臂式掘进机切割功率在不断加大，纵轴式截割头功率达250kW，横轴式截割头功率达350kW，