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典型轴套零件工艺设计与数控加工编程(全套图纸).doc
优秀设计
*****职业技术学院
毕业论文
(20**届)
套筒零件的加工工艺分析及编程
学生姓名
学 号
系 别
专 业
指导教师
完成日期 目 录
摘要 2
关键词 2
1零件图纸分析 3
2零件毛坯的选择 3
2.1套筒类零件毛坯的材料 3
2.2套筒类零件的毛坯选择 3
4.1走刀路线 5
4.2加工工步 5
7.1建立坐标系 7
7.2对刀及其对刀点确定 8
9.1数控加工的特点 9
9.2数控编程的方法及其特点 9
9.3编程零点的选择 10
9.4加工程序 10
结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
套筒零件的加工工艺分析及编程
摘要
本文通过加工对几种典型刀具加工的分析刀具数控机床的选择要点,套筒类零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于其功用不同,套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别,但其结构上仍有共同点,即:零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面;零件壁的厚度较薄且易变形;零件长度一般大于直径等。套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构,以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料,既可节省贵重的有色金属,又能提高轴承的寿命。套筒零件毛坯的选择与其材料、结构、尺寸生产批量有关。孔径小的套筒,一般选择热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件;孔径较大的套筒,常选择无缝钢管或带孔的铸件、锻件;大量生产时,可采用冷挤压和粉未冶金等先进的毛坯制造工艺,既提高生产率,又节约材料 图1.1
4确定走刀路线和工步顺序
4.1走刀路线
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。在确定走刀路线时,主要遵循以下原则:
(1)保证零件的加工精度和表面粗糙度
加工位置精度要求较高的孔系时,应特别注意安排孔的加工顺序。若安排不当,就可能将坐标轴的反向间隙带入,直接影响位置精度。
(2)使走刀路线最短,减少刀具空行程时间,提高加工效率。
(3)最终轮廓一次走刀完成
4.2加工工步
根据零件图纸分析得加工内容我门可以确定走到路线如下:
①工序1第1步:装夹φ60mm 表面,粗车毛坯左端面,倒C2角,R13的圆弧。
②工序1第2步:钻中心孔,钻通孔。
③工序1第3步:粗加工φ36和φ42的内圆柱轮廓。
④工序2第1步:进行左端面,C2倒角,52外圆柱面,R13的圆弧面精加工。
⑤工序2第2步:精车φ36,φ42的内圆柱轮廓。
⑥工序3第1步:工件掉头装夹,加工工件右端面,装夹φ52的外圆柱面,工件伸出长度大于60mm。粗车右端面,C2倒角,φ52外圆住面。
⑦工序3第2步:粗车φ36、φ42内圆住面。
⑧工序3第3步:精车右端面,C2倒角,φ52外圆轮廓。
⑨工序4:切退刀槽。
⑩工序3第4步:精车φ36、φ42的内圆柱轮廓。
(11)工序5;切螺纹。
5刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重要的内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。为了能够实现数控机床上刀具高效,多能,快换,和经济的目的,数控加工对刀具要有一定的要求,尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高,又要求尺寸稳定,安装调整方便。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具的刚性
数控机床所使用的刀具切削部分材料必须具有高的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性.较高的耐热性,好的导热性和好的工艺性。现在数控所使用的金属切削刀具材料主要有五类:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石。
根据实际加工需要,为了保证零件达到图纸要求的精度,提高加工效率,方便加工和简化编程,我在此选择外圆车刀T0101,内圆车刀T0202,中心钻T0303,φ30的麻花钻T0404,刀宽为5mm的切槽刀T0505,螺纹车刀T0606,总共六把刀具进行加工
工序 刀具 切削参数 余量 名称 刀片材料 切削速度 走刀量(mm/r) 背吃刀量/mm 外圆车刀 T0101 硬质合金 600m/min 0.2(粗)0.05(精) 1 0.5 内圆车刀 T0202 硬质合金 400m/min 0.1(粗)0.05(精) 2 0.4 钻中心孔 T0303 高速钢 1500m/min 0.1
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