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焊条电弧焊立对接焊操作技能 　　摘要：焊条电弧焊是焊工技能训练的基础，而立对接焊又是焊条电弧焊各焊接位置中较难操作的一种，本文从如何掌握立对接焊操作技能进行了研究。给出了工艺参数调整、焊接姿势可行方案。 　　关键词： 焊条电弧焊；立对接焊；操作技能 　　中图分类号：TG44 文献标识码：A 　　《焊工技能训练》是职业技术学校机械类专业开设的技术实训课程，课程教学质量的好坏直接影响到学生毕业后的工作，要求学生通过系统的学习之后，能够掌握焊接劳动保护和安全检查，焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及其它焊割等基本操作。而焊条电弧焊由于设备简单、成本低、工艺灵活等优点在生产中得到广泛运用，所以焊条电弧焊实训教学显得尤为重要。为此，在教学中从基础抓起，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，力求教学内容为学生乐学和能学，在教学环节安排上，由浅入深，循序渐进。而立对接焊由于熔池在重力作用下极易下淌，掌握立焊的关键是选择合适的焊接工艺参数和正确的操作方法。 　　1焊接工艺参数 　　1.1影响焊接的工艺参数 　　焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接工艺参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接工艺参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立对接焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。 　　1.2电流调节 　　1.2.1电流调节的理论公式 　　焊机的电流是如何调节的呢？一般可根据经验公式I=（35-55）d。式中I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm），算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。 　　1.2.2 电流大小的经验判定 　　1.2.2.1 听响声 　　当焊接电流大时，发出哗哗的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出沙沙的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。 　　1.2.2.2观察飞溅状况 　　焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。 　　1.2.2.3观察焊条熔化状况 　　焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 　　1.2.2.4看熔池形状 　　当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。 　　1.2.2.5检查焊缝成形状况 　　焊接电流过大时，焊缝熔数金属低，熔深大，易产生咬边；焊接电流过小时，焊缝熔数金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时，焊缝熔数金属高度适中，焊缝熔数金属两侧与母材结合得很好。 　　1.3调整焊接速度 　　焊接电流调节适当后，还要有一个合适焊接速度。焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。 　　如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。当焊接较薄焊件时，则易烧穿。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。 　　焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。 　　1.4弧长控制 　　1.4.1电弧过长的影响 　　在焊接时，应力求使用短弧焊接。因为电弧过长会出现以下不良现象：电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多，造成金属和电能的浪费。焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平、焊波不均匀等缺陷。对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加，使焊缝金属的力学性能降低。 　　1.4.2弧长控制措施 　　立焊指焊缝倾角90°（立向上）或270°（立向下）位置的焊接（如图1）。立对接焊是指对接接头处于立焊位置时的操作，这种操作有两种方法：一种是生产中常用的由下向上施焊；另一种是采用向下专用焊条进行向下立焊。在教学中，仅对前一种方法，即立向上焊操作技能做重点指导，在多年的焊工实践教学中，针对立焊时液态金属易下淌形成焊瘤，使焊缝成形困难，采取以下措施： 　　①采用小直径的焊条（直径4mm以下），使用较小的焊接电流（比平对接焊小10℅-15℅）。这样熔池体积要小，冷却凝固快，可以减少和防止液体金属下淌。 　　②采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利用电弧吹力托住铁水，同时短弧也有利于焊条熔化金属