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焊接设备故障与排除方法探究 　　摘要：随着制造业综合化，柔性化、集成化、智能化、数字化，精密化、微型化，高效化、清洁化的发展总趋势，焊接在及时吸收了主流学科精华的同时，已经发展成为一门先进的制造技术，其在国民经济建设中的显赫作用和丰实贡献，令世人瞩目，焊接工作者在献身焊接事业中亦创造出无数令人叹服的绝技绝活。本文主要阐述了常用焊接设备在使用过程中容易出现的故障，针对故障进行分析、找出原因，提出排除故障的思路和方法。 　　关键词：焊接设备；数控切割机；卷板机；电焊机 　　中图分类号： U671.81 文献标识码：A 　　一个强盛的民族、伟大的国家，需要强大的科技、工业支撑；一个强大的科技、工业，离不开先进的装备与技术，离不开优秀的人才及一大批掌握先进装备的精英和技术能手。焊接设备做为制造业重要的设备之一，在工业生产及经济发展中发挥着举足轻重的作用。下面对数控切割机、卷板机、油压机、电焊机等焊接设备的常见故障进行分析，并对它们的常见故障排除方法进行了探索。 　　1数控切割机常见故障分析及解决方法 　　随着国内技术的发展，数控切割机的使用范围越来越广，其加工精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于其技术越来越先进、复杂，对维修工作人员的技术等各方面要求也越来越高，要求其具有较丰富的专业知识和丰富的维修经验，能够及时排除数控切割机出现的故障。下面对数控切割机的故障进行系统分析，以供参考。 　　1.1 CNC系统故障 　　（1）硬件故障 　　由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。 　　（2）软故障 　　数控切割机有些故障是由于CNC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。 　　1.2 伺服系统的故障 　　由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现的问题引起的。 　　1.3 外部故障 　　由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。 　　1.4 排除方法 　　发现问题是解决问题的第一步，而且是最重要的一步。特别是对数控切割机的外部故障，有时诊断过程比较复杂，一旦发现问题所在，解决起来就比较轻松。对外部故障的诊断，总结出两点经验，首先应熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。其次要熟练运用厂方提供的PLC梯图，利用CNC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运行状态，根据梯图的链锁关系，确定故障点，只要做到以上两点，一般数控切割机的外部故障，都会被及时排除。 　　2卷板机故障分析与排除 　　（1）在卷板机运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查，在检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机器上进行卷制。 　　（2）在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。在弯卷过程中，钢板与辊面间不允许有打滑现象，防止把辊面拉伤。 　　（3）在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况。到极限位置前必须停车，以免发生危险。 　　（4）在卷制或校平时，钢板应置于工作辊中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。在辊子旋转时不准靠近，严禁手及衣物被咬进辊子内。 　　（5）在卷板机运转且两名及两名以上操作者同时进行工作时，必须要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。 　　3油压机常见故障及排除方法 　　（1）在操作过程种马达突然停转 　　故障原因：过热，保护器跳开；三相电压不平衡；配件损坏。 　　排除方法：用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转；检查三相电压；更换配件。 　　（2）异常声响 　　故障原因：机台使用过久部分紧固件松动；马达轴承发出响声；油泵发出响声；吸入滤油器堵塞以及油箱油面过低。 　　排除方法：用扳手等工具拧紧紧固件；修复或更换马达轴承等配件；修复或更换油泵配件；清洗滤油器以及加油到油标上限位置。 　　4电焊机常见故障及排除方法； 　　（1）按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转 　　故障原因：外电不正常；焊枪开关断线或接触不良；控制变压器有故障；交流接触器未吸和；P板有故障。 　　排除方法：在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常