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灰平衡 柔印核心技术 　　在印刷复制过程中，灰平衡用来判断印刷色彩是否平衡或偏色，其贯穿于印刷复制的全过程，是印刷各工序进行质量控制的依据，也是印刷各工序进行数字化控制的核心。在彩色柔印中，灰平衡同样是一个应引起重视的问题。 　　影响灰平衡的因素 　　 1.油墨特性 　　不同油墨厂家生产的油墨有着不同的灰平衡关系曲线，因此在柔性版制版前需要对油墨的基本特性（如色相、饱和度和明度等）、物理特性（如干燥速度、光泽度等）进行测量，找到正确的灰平衡关系曲线，以便在柔性版制版时对这些因素做统一考虑。此外，油墨的印刷适性也会影响灰平衡，如油墨的黏度、流变性和墨层厚度等因素的改变，都会对原稿的色彩再现产生一定影响，从而导致灰平衡遭到破坏。 　　Photoshop软件中提供的20多种油墨参数都是针对胶印而言的，并没有专门针对柔印的特有参数，若利用这些参数直接制作柔性版，难免会导致灰平衡失控。因此，必须依据柔印企业实际所用的油墨进行样张测试，在Photoshop软件中建立柔印固有油墨参数与用户实际所用油墨参数的关系曲线，并以此来建立分色表。 　　 2.承印物特性 　　灰平衡会受到印刷承印物的影响。以纸张为例，不同类型的纸张对相同油墨的显色能力有较大差别，如铜版纸好于胶版纸，铜版纸上反映的层次较丰富，胶版纸上呈现的层次则较平淡；即便同样是定量为200g/m2的铜版纸，由于产地和生产厂家不同，其对灰平衡的影响也有一定差异。此外，纸张的白度、平滑度、吸收性、光泽度、不透明度和酸碱度等因素，也会对灰平衡产生一定影响。 　　因此，在柔性版制版、印刷过程中，应充分考虑“因纸而异”，对网点、阶调等因素进行适当调整。 　　 3.印刷压力 　　柔印的印刷压力是所有印刷方式中最轻的，仅为1～3kg/cm2，其是整个柔印中最为敏感的要素，其大小对网点扩大以及整个复制画面的阶调和色彩再现有着极其重要的影响。因此，柔印过程中必须将印刷压力控制在一个合适的范围内。 　　柔印过程中主要有3处压力，实际上是3条压印带，分别是墨斗辊与网纹辊之间的压力、网纹辊与印版滚筒之间的压力、印版滚筒与压印滚筒之间的压力。这3处压力都对柔印质量有着重要影响。 　　(1)墨斗辊与网纹辊之间的压力 　　其主要用于控制网纹辊的上墨量，并均匀传递油墨。墨斗辊的作用是将网纹辊表面的油墨挤掉，其压力可以略大些。如果墨斗辊与网纹辊之间的压力变大，网纹辊的上墨量就会减少；反之，网纹辊的上墨量就会增多。如果墨斗辊与网纹辊之间的压力过大（即间隙过小），网纹辊的上墨量就会相对减少，虽然印刷网点、文字、线条可以清晰呈现，但缺少一定的厚度与光泽。此外，墨斗辊与网纹辊之间的压力过大还会引起两辊两端弯曲、印机齿轮跳动、齿牙断裂等故障。如果墨斗辊与网纹辊之间的压力过小（即间隙过大），网纹辊就会失去均匀传递油墨的能力，导致印版图文部分吃墨不均匀，印品清晰度差、网点模糊、线条扩张、文字发虚。 　　(2)网纹辊与印版滚筒之间的压力 　　其功能是将网纹辊上的油墨均匀地传递给印版图文部分，其正确与否，对印刷网点的清晰度有着很大影响。如果网纹辊与印版滚筒之间的压力过大，就会导致印刷网点增大严重、印版耐印率下降、堆墨、脏点等故障；反之，就会影响油墨的传递，导致印版上墨不良，甚至无法上墨，也就无法顺利印刷。 　　(3)印版滚筒与压印滚筒之间的压力 　　其就是我们通常所说的印刷压力，是使印版上的油墨准确无误地转移到承印物表面的关键，直接关系到柔印质量。如果印版滚筒与压印滚筒之间的压力变大，转移到承印物表面的油墨就会增多，印版图文部分的尺寸就会变大，网点增大严重，印刷网点中间色浅，外圈色深，对图像层次还原有很大影响，可能导致暗调层次模糊、图像清晰度差、阶调损失严重、色调还原性差、灰平衡无法实现等问题。反之，就会影响油墨的正常传递。 　　柔性版本身具有一定弹性，当受到垂直压力的作用时，印版就会沿水平方向膨胀变形，导致承印物上的实际着墨面积比理想着墨面积大，图形变长。此外，印版上网点顶部的油墨受到印版和承印物的挤压也会沿网点边缘向外扩张，压力越大，扩张越严重。 　　 4.网纹辊参数 　　网纹辊被视为柔印机的“心脏”，其作用是向印版图文部分定量、均匀地传递所需油墨，从而控制柔印质量。 　　网纹辊参数中影响灰平衡的主要因素是网纹辊线数和网穴容量。 　　(1)网纹辊线数 　　网纹辊线数决定着网纹辊传墨的均匀性。网纹辊线数越高，网纹辊上的墨层就越接近“连续”状态，墨层厚度就越薄；反之，墨层厚度就越厚。在进行网目调印刷时，网纹辊线数—般较高，要保证网穴的开口直径小于印版上最小网点的直径，以控制网点增大，使图文阶调真实再现。 　　(2)网穴容量 　　网穴容量决定着网纹辊的传墨量。网穴容量越大，网纹辊传墨量就