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炭素液压泵常见故障及其排除途径 　　摘要:液压泵出现故障液压系统直接阻碍着液压系统的工作进行。如何及时排除炭素液压泵运行中的常见故障，使其保持良好的性能，成为当前业内比较关注的课题。本文中分析了炭素液压泵使用中的常见故障，并提出了故障排除的途经，供广大业内同行借鉴参考。 　　关键词:炭素液压泵 常见故障 排除途径 　　生产炭和石墨时，使用的设备大部分是由液压系统组成，其系统如果损坏，会给炭和石墨制品的生产造成很大影响，液压泵是由电能转变为液压能的能量转换装置，是非常重要的部分，可以说是液压系统的“心脏”，“心脏”出问题就会对整个液压系统造成阻碍，乃至无法进行正常的工作，分析液压泵的故障发生原因，首先也了解其原理，总的来说，液压泵出现故障主要有结构设计、使用维护、装配等几个方面的原因。 　　1、炭素液压泵常见故障及其排除途径 　　1.1 噪音 　　由于设计问题造成了液压泵的异常响动，产生了噪音，其原因是流量与压力剧变或脉动增大、机械振动等等，要使噪声尽量消除或者减少就要改善结构，比如，叶片泵及柱塞泵配油盘上卸荷槽等等，这样即可以起到减低噪音的作用。总体来说，消除或控制液压泵噪声有以下几种方法: 　　(1)更换密封;(2)为了保持油管的畅通，清楚管内的垃圾;除去脏物，使吸油管畅通;(3)进行适度的拧紧;(4)在吸油端连接处涂油，若有好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度;(5)为了紧固连接件，使其同心，对其重新进行安装;(6)清理或更换泵体;(7)换用效果更好的滤油器;(8)使转速降至允许最高转速以下;(9)提高油液质量，使用更适应的液压油;(10)更换齿轮或研磨修整，更换损坏零件;(11)检查并修复有关零件拆卸溢流阀清洗;(12)采取隔离消振措施。 　　1.2 液压泵过热故障原因分析 　　液压系统的油温不能高于55度，这个温度才是适宜的，液压泵的温度也不能高出10度，系统卸荷不科学会造成管道流苏选的过高、压力损失过大等，这些都是因为设计不当造成的液压泵过热。液压泵过热故障的产生的原因有以下几方面: 　　(1)装配质量较差，比如液压泵的轴向间隙比较小，转子的垂直度很差，集合形???超低，运动表面的油膜被破坏，造成了机械效率降低和干摩擦，而导致了液压泵的过热现象;(2)由于油液叫浑浊，不够清洁，增大了内部磨损，导致容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量;(3)侧板和轴套与齿轮端面严重磨擦;(4)压力或转速过导致得高系统超载;(5)油液粘度不当;(6)油箱容积太小，散热效果差; 　　解决以上问题的方法主要是:(1)检查侧板和轴套，对有问题的进行修理或者更新;(2)换油;(3)更换粘度合理的液压油;(4)加大油箱，扩大散热面积;(5)将压力和转速进行适当的调整。 　　1.3 液压泵泄漏故障原因分析 　　液压泵泄漏的多少直接决定液压泵的输出流量，直接关系到液压系统速度的稳定性和输出功率的状态。液压泵泄漏故障原因主要有:(1)油封或密封圈损伤;(2)密封表面有问题;(3)泵内零件间隙过大，造成磨损;(4)柱塞泵中心弹簧损坏，使缸体与配油盘间失去密封性。 　　解决以上问题的手段是:(1)更换油封或密封圈;(2)更换或重新配研零件;(3)检查修理;(4)更换弹簧。 　　1.4 液压泵排量不足的原因分析 　　液压泵排量不足或打不出油的原因，与前面所叙述的压力不足大体是一致的，基本上是因为液压泵问题造成的，即不吸油、泄漏大等等，但也不排除有其他因素。这里仅就吸油工况分析故障产生的原因分析如下:(1)由于管接头处密封不良造成了漏气，因为吸油口漏气，造成了油量不足、噪声较大;(2)由于泵的驱动装置打滑或功率不足，造成了液压泵转速不够，使吸油量不足，所以此时应检查、测定泵与电机的连接关系及功率是否匹配，泵在有载运转其实际转速。液压泵转向接反的情况下，根本无油排出，则只要使电机反转就可解决;(3)由于油被污染，污物堵塞网孔，导致滤油器或吸油管堵塞，将造成吸油困难、流量不足，滤油器或吸油管有堵塞现象。选用滤网也不能过密，滤网必须定期清洗。(4)粘度过低或油温过高。(5)油箱中油面太低、油量不足或液压泵安装位置距油面过高等都会使吸油困难。若空气被吸入，也会造成流量不足。(6)油液粘度过高，造成吸油不畅，液压泵转速下降，使流量下降。 　　2、科学合理使用液压泵应注意的几个问题 　　2.1 如何合理使用齿轮泵 　　外啮合齿轮泵的特点是结构简单、价格便宜、耐污染性好、自吸性能强，又因价位低，而备受青睐，外啮合齿轮泵属于定量泵，目前国产齿轮泵额定压力为10—20MPa.,大多被应用于推土机、自卸车等设备或者工作压力较低的固定性的设备上。 　　2.2 如何合理使用叶片泵 　　在也样系统的流量发生变化时，在大流量的时间需要相对较短的情况下，采用双联泵和变量