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炼油行业清洁生产研究 　　原油的炼制过程是一个极其复杂过程，不仅耗能较高，而且产生的大量“三废”物质会造成环境的严重污染。因此，炼油行业作为一个高能耗、高污染的行业，对其进行清洁生产节能减排有着重要的意义。 　　1 清洁生产在炼油行业的发展进程 　　1.1 清洁生产的定义及内涵 　　联合国环境规划署在对许多国家提出的清洁生产概念总结的基础上，把清洁生产定义为：关于产品生产过程中的一种新的、创造性的思维方式，意味着生产过程和产品持续运用整体预 防的环境战略以期降低人类和环境的风险；对产品，意味着降低产品从原料使用到最终处置全生命周期的不利影响；对生产过程，指节约材料和能源，取消有毒原材料的使用，在生产过程排放之前减少废物的数量和毒性[1]。 　　由清洁生产的定义可以看出，清洁生产概念的提出实际上是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，通过替换有毒产品、有毒原材料和能源，替换排污量大的工艺和设备，改进操作技术和管理方式等方式，最大限度地利用资源和能源，在降低生产成本的同时改善商品质量，将污染扼杀于生产之中，从而减少污染物的排放以及末端治理的投入，达到经济效益和环境效益的最大化。从本质上来说，其是从企业生产出发，而进行的优化升级，对于企业实现可持续发展有着重要的意义。 　　1.2 我国炼油行业发展概况 　　中国石油和化工行业经济运行报告（2010）显示，在2010年，我国油品产量增长快速，全国原油加工量4.23亿吨，同比增长13.4%，增速比上年加快7个百分点，进一步数据还显示在这年，我国新增炼油能力约3000万吨，一次原油加工总能力已突破5亿吨，达5.12亿吨左右。随着广西钦州、吉林石化等大型炼化项目的相继竣工和投产，截至2010年末，我国千万吨以上炼化基地已达19个，约占总能力的46%。由此可见，我国炼油行业正处于一个高速发展的时期，蕴藏着大量清洁生产的机会。尽管在我国炼油行业在规模上已取得较大提高，但在工业“三废”的排放和治理以及能源的综合利用率上仍较国外同行有一定差距，因此，为进一步缩小这种差距，在炼油行业逐步推广清洁生产势在必行。 ??　1.3 炼油行业中的清洁生产进程 　　在20世纪七八十年代，我国大多数炼化企业处于起步的发展期，在当时根本不存在清洁生产的概念，炼油行业的发展以极为粗犷的模式进行。直到九十年代初期，我国响应联合国环发大会可持续发展战略和《21世纪议程》倡导的清洁生产号召，将推行清洁生产列入《环境与发展十大对策》，由此才拉开了我国实施清洁生产的序幕。在之后的数十年里，我国逐步经历了清洁生产的引进传播、示范审核的发展历程，在这个阶段中石化于1997年在行业内率先开展清洁生产审计，并在2002年对炼油厂实施清洁生产方案，圆满地完成了制定清洁生产目标任务[2]。同年，清洁生产促进法经全国第九届人大常委会讨论通过后，正式实施，这也意味着我国进入依法推行清洁生产的全新阶段。 　　为给炼油企业开展清洁生产提供技术支持和导向，在翌年，原国家环保总局发布了石油炼制业的清洁生产标准HJ/T125-2003，该标准规定了炼油企业全厂及常减压装置、催化裂化装置和焦化装置的清洁生产标准，包括生产工艺与装备要求、资源能源利用、污染物产生、产品、环境管理要求等个方面。该标准的发布为炼油行业的清洁生产提供了极为重要的导向，及标准要求。 　　在此后的几年中，我国炼油行业在实现做大总量的同时，更加注重做强、做优，各企业将清洁生产、节能减排贯穿于发展的始终。到2006年，中国石油、中国石化两大集团取得了炼油综合能耗下降13%，加工吨原油耗新鲜水量下降近50%的喜人提高[3]。在同年，为进一步促进炼油工业有序健康发展，提升炼油产能和整体竞争力，稳定成品油市场，国家发改委发布了“炼油工业中长期发展专项规划”，明确了中国炼油业的发展方针、发展目标，同时提出了准入制度，对行业清洁生产提出了明确要求。规划提出炼油工业实行准入制度相关条件有：炼油项目建设要符合原油流向和资源优化配置原则以及规划布局要求；现有炼油企业改扩建及新建炼油项目，要尽量实现炼油化工一体化，能耗物耗必须达到国际先进水平，油品质量必须达到国家标准并且能够适应出口要求，安全环保必须满足国家有关规定；新建炼油项目单线规模原则上要达到800万吨级以上；中外合资炼油项目，外方必须拥有先进技术或原料供应能力。这项准入制度的提出，不仅对炼油行业实施清洁生产提出了更高要求，同时也为炼油行业进一步深入推进清洁生产创造的契机。 　　在贯彻落实这一“炼油工业中长期发展专项规划”，众多炼化企业的改扩建如雨后春笋般接连投建，这包括“十一五”期间备受瞩目的青岛千万吨级炼厂、福建一体化炼油改扩建工程、天津一体化炼油改扩建工程、镇海一体化炼油改扩建工程、 独山子一体化炼油改扩建工程、广东省茂名石化炼油厂