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浅谈秸秆发电工艺流程和控制要点 　　【摘　要】本文简要介绍了在电厂中用秸秆作为燃料发电的工艺流程和电气控制主要要点。 　　【关键词】罗茨风机;旋转卸料阀;螺旋输送机;布袋除尘器 　　0.引言 　　在当前大力提倡节约环保的大环境下，秸秆的废物利用也一直是人们精心研究的课题， 秸秆发电，就是以农作物秸秆为主要燃料的一种发电方式。秸秆是一种很好的清洁可再生能源，每两吨秸秆的热值就相当于一吨标准煤。秸秆发电是秸秆优化利用的最主要形式之一。随着《可再生能源法》和《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》等的出台，秸秆发电备受关注，目前秸秆发电呈快速增长趋势。 　　1.主要工艺流程 　　秸秆发电一般分为燃料准备阶段和燃料输送阶段。进入燃料仓之前的秸秆处理生产线为燃料准备阶段，从燃料仓到炉前这个阶段为燃料输送阶段。 　　1.1 燃料准备阶段的工艺流程 　　秸秆通过皮带输送线（上料）→切碎机（粗加工）→锤磨机（细加工）→旋风分离器（分离切碎的秸秆和粉尘，秸秆进入料仓）→布袋除尘器（粉尘回收、气体排放） 　　燃料准备阶段：秸秆成捆运送至燃料准备车间，经过探测仪进行秸秆含水量检测，任何一包秸杆的含水量超过25%，则为不合格，合格后的秸秆通过输送线运送至切碎机进行粗加工。 　　切碎机的工作原理是切碎机有一个旋转的进料斗，内含电机（分别驱动几十把切刀），把秸秆切成小于100cm的小段，经过底部出料螺旋输送器向外输送。进入连接管道。经过气力输送，在输送过程中经过石块分离去除石头和固体废物后，秸秆进入到锤磨机进行细加工。经过锤磨机处理后的秸秆长度小于15cm。 　　从锤磨机出来的秸秆碎片通过气力作用传输进入旋风分离器，旋风分离器的工作原理是：当含杂质物料沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的秸秆在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至设备底部，从设备底部进入到专门储存秸秆的燃料仓。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至进入布袋除尘器。旋转卸料阀在使用中的主要用途：(1)旋转卸料阀常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统,旋转卸料阀可以均匀,连续地向输料管供料.以保证气力输出管内的气、固体比较稳定, 从而使气力输送能正常工作, 同时,又能将卸料阀的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，旋转卸料阀是气力输送系统中常用的重要部件。(2)当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而在下部卸出.因此，旋转卸料阀可以定量而连续地卸料。(3)旋转卸料阀可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器。 　　布袋除尘器的工作原理是：气体由进气口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入净气室，在经净气室排气口由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为了使布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔喷出，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。气力输送由一台高压风机作为动力。 　　1.2燃料输送阶段的工艺流程 　　秸秆通过位于燃料仓下部平面布置的由变频电机驱动的横向排放螺旋输送机驱动进而送入一个纵向螺旋输送机。从纵向螺旋输送机出来的燃料进入出料口的旋转气阀。通过一次风机（罗茨风机），将从位于燃料仓的下部出料口出来的燃料以气动的形式分别送入燃烧器进行燃烧。 　　螺旋输送机的工作原理：螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋输送机如同一根旋转的螺旋轴，带动物料沿其轴向移动，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋体为较厚的带状叶片，叶片成螺旋状焊接在输送管上。通过驱动端驱动，中间无轴。通过旋转的螺旋叶片将物料推移前行。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机可中间多点装料。在使用时必须注意的是，有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料. 停车前必须先停止入料，等输送机上存料卸尽方可停车。 　　罗茨风机的工作原理：罗茨风机是一种恒转矩高压风机，其工作的主要参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。它是利用一对相互啮合的齿轮进行空气的吸入和排出。每转一周就排出一定体积的气体。不受管道阻力的影响。属于恒流量风机，也称定容式风机。而普通的离心风机属于恒压风机，工作的主要参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。故在需要恒流量的情况下选用罗茨风机作为燃料输送阶段气力输送的动力。 　　由于管道输送距离长，所以在输送管道上要均匀布置一