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浅谈矿井机电事故原因及预防措施 　　摘要：随着煤矿生产工业化水平的提高，煤炭生产的效益也越来越高，随之而来的煤矿生产事故也越来越频繁，产生的危害也越来越严重，其中大部分事故时因机电设备本身出现的问题造成的，因此有必要研究矿井机电事故产生的原因，针对这些问题提出相应的预防措施，从而为煤矿的安全发展提供有力的保障。 　　关键词：矿井 机电事故 原因 预防措施 　　煤矿机电事故制约着煤矿的生产和发展，它不仅能损害机电设备，还能引发煤矿煤尘和瓦斯爆炸，严重矿井的安全生产。因此说预防煤矿机电事故的发生，是煤矿和谐健康发展的一个重要条件。 　　1、煤矿机电事故的特点 　　1.1 大多数为零星单个事故 　　由于煤矿机电事故具有零星多发并且涉及面较广的特点，因此管理的难度比较大，常常被认为是难以避免的，不能给予足够的重视。 　　1.2 同类事故反复发生 　　煤矿机电事故具有零散、面广的特点，因此常常被忽视，认为没有规律可循。但是我们应该看到它还是有一定的规律的，也是可以预防的，重点是找到机电事故的发展规律，采取相应的措施加以预防。 　　1.3人为原因 　　据不完全统计，人为原因造成煤矿机电事故的比例占机电事故原因的百分之八十多，人为原因主要是指对设备故障不及时维修、对工作疏忽大意。因此，如果操作工人能够按照《煤矿安全规程》规定的安全技术要求操作，这类事故是完全可以避免的。 　　2、矿井机电事故原因分析 　　2.1 机电设备陈旧、老化 　　从煤矿机电设备上来看，井下机电设备陈旧，大量设备是90年代初期建矿投入的设备，设备极其陈旧，不少设备超过服务年限仍在超期使用，不能达到《煤矿安全规程》要求的标准，受矿井资金紧张的制约，这个问题在一定的时间内并不能得到全部解决。其次井下设备老化严重，而矿井没有足够的资金保证机电设备的及时更新和必要的安全投入，这也是机电事故发生的重要原因。由于煤矿不能保证必要的资金投入和设备的改造，使很多设备超期服役，甚至带病运行，通过那坏修那来运行机电设备，这也是最终造成机电事故发生较多的重要原因。另外，我国煤炭???业的设备制造业，因科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，也是导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大的原因之一。 　　2.2 设备造型不合理 　　选择设备是煤矿企业经营决策中的一个重要的课题，要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使企业装备处于最佳技术经济状态，就必须从设备选型这个环节开始，为设备管理工作打好基础。煤矿机电设备的选择应改考虑一下因素。（1）生产性：即设备的生产能力要与系统匹配，某一设备的生产环节，不仅不应小于系统的能力，限制系统能力的发挥，也不应有过大的富余，不必要地增加固定设备费用。（2）可靠性：设备有足够的可靠性，在正常使用维修条件下应能稳定地运行，工作中发生突发故障的几率较小。（3）节能性：耗能要少，即设备的效率要高，设备的工序单耗低。（4）经济性：设备的经济性能要好，它主要是用设备的寿命周期费用高低来衡量，其中包括设备的购置费用、运行维护费用、检修费用及更新改造费用等的总和要低，不能仅以设备在使用中的某一阶段的费用高低为依据。（5）安全性：设备的防护等级应满足安全过程的规定，类型应符合现行安全规程规定的要求，或按规程要求采取措施后，应能满足现行安全规程的要求。但是在煤矿的实际生产中，机电设备的品种较少、水平较低、质量较差，不能符合煤矿机电设备选型的要求，特别是高新技术产品和机械基础产品还远远不能满足煤炭工业迅速发展的需要。 　　2.3 煤矿机电作业人员的综合素质较低 　　因为煤矿是高危行业，井下环境艰苦、作业现场风险较大，很多技术人员不愿意从事煤矿行业，这就从一定程度上造成煤矿的从业人员中低学历人员较多，整体队伍素质较低。据统计，高中及以下学历的从业人员占85.52%。这些人员对机电设备的工作原理不理解，因此使操作技术不能熟练掌握，不具备基本的安全保护机能，不能偱章作业。同时，由于煤矿培训方式落后、内枯燥单调、形式主义严重，不能达到应有的培训效果，给煤矿的安全生产带来一定的隐患。 　　3、预防措施 　　3.1 加强煤矿机电设备管理 　　(1)根据煤矿生产建设的不断发展，在经济技术指标先进的前提下，设计、制造（选型）适合本系统、本企业生产建设需要的设备。 　　(2)保证机电设备经常处于完好技术状态，达到设备安全、经济运行，使在用设备台台完好，待修设备及时修好，停用设备应做好其封存，保管工作。 　　(3)对机电设备应按规定，定期进行技术测定，掌握技术状态，以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。 　　3.2 加强机电从业人员的安全技术培训工作 　　(1)加强对