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浅谈矿山机械设备安装施工技术要点 　　摘要：矿业企业涉及的专业范围相当广泛，而且不同专业工程所包含的机械也不尽相同。机械安装是制造和生产（投入工作） 的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求，那么如何做好机械的安装工作，本文就此做一探讨。 　　关键词：机械安装 准备阶段 安装阶段 运转阶段 验收阶段 　　随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，使如何有效控制机械安装工程的质量成为当前一个重要课题。机械安装工程施工质量的控制，应该是从到货，开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程中，从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。 　　1、安装准备阶段 　　安装准备工作主要包括了解机械设备的交付时间；调查机械及相关材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署???况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。 　　(1) 机械及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。 　　(2)机械的检查和材料的检验：1)清点机械的零件、附件是否短缺，检查外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；2)主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。 　　(3)安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定，此外，需对机械基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。 　　(4) 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 　　2、机械安装阶段 　　2.1 就位 　　在安装前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他的设备。在吊运时，绳索应栓在适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。 　　2.2 找正 　　指纵横中心线与基础上的中心线对正。在未安装之前，首先根据设计、安装和将来对其进行检修的需要并结合本区布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供安装调整使用，同时为了观测机械的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。机械的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在机械的加工面上确定中心点。 　　2.3 机械的定位及调整 　　(1)机械的平面定位。为了保证在基础上准确就位，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm～0.75mm 的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 　　基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。(2)机械的标高调整。机械的安装标高应选择主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在附近一个辅助基准点上，以便于在安装过程中的标高调整。对于较重要机械，最终还要用精密水准仪进行复测。(3)机械的水平度调整。一般来说整体设备安装时在工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。 　　2.4 机械的清洗 　　清洗各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。无油漆的部分均应涂上有机油防锈。 　　2.5 机械的润滑 　　内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的机械设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循