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浅谈燃煤锅炉烟气脱硫 　　摘要：在目前和今后相当长的一段时期内，中国的能源结构是以煤为主，燃煤锅炉排放的烟气含有大量的SO2，对环境的污染造成了巨大的伤害。本文详细论述了烟气脱硫的技术方法和优缺点，所阐述的理论对实际工程具有指导意义。 　　关键词：燃煤锅炉 烟气脱硫 指导意义 　　一、前言 　　SO2排放量剧增使大多数城市SO2浓度处于较高的污染水平。SO2排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿元。[1] 如果不严格控制，我国SO2排放量将继续增加，SO2和酸雨污染将严重危害居民健康，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大经济损失。据统计，中国SO2年排放量已超过1600-1800万吨，燃煤产生的SO2占绝大部分，其中燃煤电厂锅炉排放的SO2约占总排放量的1/4，中小型燃煤锅炉排放的SO2占总排放量的近40%。中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染，因此，对于燃煤锅炉而言，大幅度地削减SO2污染迫在眉睫。 　　二 、烟气脱硫的技术方法 　　烟气脱硫技术是一项跨行业、多学科的系统工程，涉及环境工程、化学及化学工程、机械、电子、自动化等学科领域，以及项目规划、工艺研究、技术开发、设备研制、工程设计等内容。烟气脱硫的技术方法甚多，但进入商业应用的仅10余种， [2]在这10余种方法中又可分为湿法、半干法和干法三大类，现分类简述如下。 　　1、湿法烟气脱硫及其优缺点 　　湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂（如水和碱性溶液等），洗涤含SO2烟气脱除烟气中的SO2。比较常用的是石灰石/石灰浆液湿法、氢氧化镁法脱硫和海水。 　　（1）、用石灰石或石灰浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2生成物为亚硫酸钙及硫酸钙，有时从生成物中回收石膏，有时将生成物抛弃，但不得形成二次污染。此方法工艺简单，原料易得，脱硫率可达75%-95%。吸收塔常用型式有湍球塔、筛板塔、洗涤塔及文丘里/喷雾洗涤塔等，实际运行中存在两个问题：一是吸收剂和生成物均为固体。在烟气脱硫流程中各设备和管道内易发生结垢及堵塞，通常采用加添加剂??如乙二酸、硫酸镁、氯化钙和氨等）的办法防止，但还不尽如人意；二是对固体生成物的处理。对于中小型工业锅炉，通常不采用回收法，而是将吸收塔排出的浆液，用水力旋流器增稠浓缩，然后输送到排渣场抛弃。为了保证不产生二次污染，必须采用闭式废液循环系统。这类烟气脱硫设备，能否长期可靠地运行，在很大程度上取决于此两个问题的进一步解决与整个系统的完善化。对于大型电站燃煤锅炉，则可采用石灰石/石膏回收法烟气脱硫装置，但投资大。[3-4] 　　（2）、氢氧化镁法FGD是以Mg（OH）2为碱性脱硫剂，把烟气中的SO2吸收除去，并以空气氧化生成无害的MgSO4水溶液排放的技术.该工艺由冷却、除尘吸收、氧化、排放水过滤等四个工序组成。 　　（3）、海水脱硫是海水的自然碱度来洗涤烟气中的SO2，一般海水的pH值为8.0-8.3，每升海水的碱度为220-290 mg（以CaCO3计）。海水脱硫按是否添加其它化学物质，可将其工艺分为两类.一类为不添加任何化学物质，以Flakt-Hydro工艺为代表；另一类向海水中添加一定量的石灰以调节吸收液碱度，典型工艺当推Bechtel工艺。 Flakt-Hydro工艺技术成熟，较Bech-tel工艺应用更为广泛。海水脱硫工艺简单，且无固体废物排放，运行成本低，且具有较高的脱??率。其工艺过程主要有海水输送系统、烟气系统， SO2吸收系统和海水水质恢复系统四大部分组成。 　　2、半干法烟气脱硫及其优缺点 　　半干法的工艺特点是：反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率，脱硫废渣一般抛弃处置。半干法主要有旋转喷雾干燥法（SDA法）和炉内喷钙增湿活化法（LIFAC法）。下面对喷雾干燥法做简单介绍。 　　喷雾干燥法属半干法脱硫工艺，于20世纪70年代初至中期开发成功。第一台电站喷雾干燥脱硫装置1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。喷雾干燥工艺目前约占总装机容量的10%，大多用于燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上。该法利用石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与SO2边反应边干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。该副产品是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。喷雾干燥法可脱除70%-95%的SO2，并有可能提高到98%。 　　3、干法烟气脱硫及其优缺点 　　干法烟气脱硫，是指应用干粉状或粒状吸收剂、吸附剂来处理含厌入烟气，使烟气中的SO2得到净化。干法烟气脱硫的优点是工艺过程简