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浅谈煤矿瓦斯综合治理几种方法 　　摘要：煤矿作为高危行业之一，安全始终是煤矿生产的头等大事，而瓦斯治理工作是煤矿安全生产中的重中之重。因此，煤矿瓦斯综合治理工作任重而道远。 　　关键词：瓦斯 综合治理 方法 分类 　　瓦斯事故历来是煤矿的主要安全事故。那如何防止瓦斯事故的发生呢？经过煤矿几代人的努力，在血的教训下摸索了煤矿瓦斯治理的种种方法，综合各个矿井瓦斯治理的方法，主要有以下几种： 　　一、优化矿井通风系统和加强矿井通风管理 　　在矿井及采区设计上，优先采用有利于瓦斯管理的通风方式，为采掘工作面瓦斯管理提供先决条件，先利用通风解决瓦斯问题。 　　二、本煤层瓦斯抽放 　　本煤层瓦斯抽放一般采用顺层钻孔布置方式。回采工作面准备好后，在采面的进风巷和回风巷按设计布置钻孔，抽放达到一定参数后再进行回采，以减少回采过程中的瓦斯涌出量，预抽开采煤层瓦斯是防治瓦斯超限和煤与瓦斯突出的重要措施，在一定程度上缓解煤层开采的瓦斯问题。 　　三、采煤工作面上隅角瓦斯治理 　　1、在工作面回风巷上隅角打挡墙埋管抽放上隅角瓦斯。施工方法：用编织袋装黄泥在回风巷隅角砌一挡墙，挡墙处用一根10m长的软管，后面与主管连接抽放到采区专用回风巷。砌挡墙处的抽放软管安装位置距底1.6m，距外帮0.3m。我公司工作面通过上隅角砌挡墙埋管抽放，降低了回风巷风排瓦斯量，使回风巷的瓦斯浓度降低到0.4%，杜绝了瓦斯超限。 　　2、控制采空区漏风量。利用在工作面刮板输送机机头处挂档风帘，隔绝采空区通风的方法，使采面风流尽可能少地进入采空区，使采空区的高浓度瓦斯不流动到上隅角再进入采面回流。这样可以使采空区的瓦斯涌出得到控制，从而降低采面回风流瓦斯浓度。 　　3、风帘导风稀释。在工作面上隅角设置导风帘，使一部分风流流经上隅角，将积聚的瓦斯冲淡并排到回风巷中，随着工作面的推进，导风帘随之向前移。在上隅角瓦斯积聚不大和回风流瓦斯浓度不超限的情况下应用，是一种简单易行的方法。 　　4、用抽出式风机抽排上隅角瓦斯。当上隅角瓦斯浓度较高和体积较大时，采用抽出式???机处理上隅角瓦斯。我公司在回采工作面时，将风机安装在采面专用回风巷中，风机前端使用Φ600mm螺旋管，将抽出的瓦斯排至专用回风巷内。使用前，上隅角瓦斯浓度达3%，回风流达1%。使用风机抽排后，风机排风口瓦斯浓度为2%。上隅角及回风巷瓦斯浓度降到1%以下。抽排实践证明，使用抽出式风机处理采面上隅角积聚是一条行之有效的途径，不过现在一般不使用其方法。 　　5、煤层注水。煤层注水是将一定压力的水通过钻孔缓慢注入煤体内，超前释放瓦斯，减少瓦斯超限事故和降低煤尘的作用。煤层注水包括煤层深孔注水和煤层浅孔注水，深孔注水般在采煤工作面上、下巷和煤巷掘进时采用。浅孔注水一般在采煤工作面回采过程中采用。煤层注水能减少瓦斯事故，对浅部瓦斯的“排”水体充进煤层的各种裂隙占据瓦斯所在的空间，从而将瓦斯“挤出”，达到提前释放瓦斯的目的。对深部瓦斯的“堵”注水后，水占据着煤体内的部分空间，减少了煤孔隙的有效容积，导致透气性能降低，由于水形成的薄膜附在孔隙内表面上，封闭了瓦斯排放，煤层瓦斯排放量减少，使注水湿润后的煤体比干煤的瓦斯放散速度小，放散瓦斯量少，从而使注水对煤层瓦斯涌出起到抑制作用，防止和减小煤层涌出瓦斯，以防涌出的瓦斯较多，造成瓦斯超限。也能降低煤尘，湿润煤体的原生煤尘，使其有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采破碎时避免细粒煤尘的飞扬。另外水的湿润作用使煤体塑性增强、脆性减弱，当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少煤体破碎为尘粒的可能性，降低煤尘的产生量。最后，由于煤体注入了水，水的比热较大，吸收了煤岩体的热量，作业环境温度降低。 　　四、邻近煤层瓦斯抽放。 　　通过迎面斜交穿层钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态，顶板可形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。冒落带高度一般为采高的5倍，在距开采层近的处于冒落带内的煤层，随着冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采高的8～30倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解析，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。 　　在顶板裂隙带内打抽放钻孔应遵循的原则是：（1）抽放钻孔的终端必须进入邻近层的卸压范围即裂隙带的中下部；（2）为了避免钻孔内进入大量空气，一般情况下，钻孔的开孔端应布置在未受采动影响的完整煤岩体内，并且钻孔不能穿过冒落带。（3）钻孔的有效抽放段不受顶板冒落影响而中断。 　　迎面斜交穿层抽放钻孔布置在采面回风巷内。若按钻孔深度为70～100m，钻场间距采用40m左右较为合适；每个钻场小角度扇形布置3～5个钻孔，钻孔的终孔点与开采煤层顶板的垂直距离以15～25m为宜，终孔点与回风巷