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浅论起重机械常见故障及预防处理 　　【摘 要】起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。针对这一点，本文首先介绍了集中机械的几种分类，然后主要分析了起重机安全障的原因、处理方法以及一些改进措施。 　　【关键词】起重机械；安全故障；改进 　　起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、电动单梁起重机及通用桥式起重机。一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。 　　1. 起重机械的详细分类 　　目前，国内已经正式使用的起重机设备种类多样，从不同的角度对其进行分类的结果是不一样的。详细划分起重机的类别有助于了解各类设备的故障问题，引导操作人员掌握相应的机械性能，提高机械故障的故障防范意识，实现安全故障率的降低。常用的分类方式是参照机械结构划分，包括： 　　（1）桥式起重机。桥式起重机属于一种大空间结构的机械设备，其主要架设在企业的大生产车间中。常用的桥式起重机包括：门式起重机、装卸桥、冶金桥式起重机等。 　　（2）升降式起重机。升降式起重机即“施工升降机”，这种起重机的运行空间相对较小。升降机在运行期间均是按照原先的轨道升降运动，结构组合比较简单且运动形式也多数是垂直运动。 　　（3）臂架式起重机。臂架式起重机常会架??在运输汽车上，不仅达到了升降运动的要求，且方便了起重机的运输需要。主要设备有：汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。 　　（4）小型起重机。小型起重机最大的特点在于机械结构简单，没有过于复杂的机械运行形式。通常小型起重机只能完成简单的“升降运动”，最具代表性的则是千斤顶、滑车、绞车等。 　　2. 起重机械使用过程中存在的不安全因素 　　近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点： 　　2.1 人为因素。 由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在： 　　（1）起重机械司机的失误。司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。 　　（2）起重机械监管的失误。起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。 　　（3）起重机械指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差，不了解起重机械的使用性能，在指挥时站位不正确，判断有误，造成错误指挥而引发事故。 　　2.2 管理因素。 　　（1）使用单位在执行国家有关起重机械的法规、标准、规范的同时，也制定了自己的管理制度，如进场验收制度、安全操作规程制度、日常定期检查制度、等，明确了起重机械的使用要求，但存在法规、标准、制度执行不彻底的现象。 　　（2）重要零部件的质量直接影响起重机械的作业安全。如液压（电磁）制动器、起重量限制器、力矩限制器等，如果在采购时对其疏于监管，就会给起重机械的安全使用带来隐患。 　　（3）起重机械的安装维修人员、操作人员等，均应经有关部门培训、考核合格取得证件后方可上岗，实际中存在培训过于形式化或无证上岗的现象。 　　（4）使用单位管理人员违章指挥，也易造成起重机械事故。 　　（5）使用单位违规使用已经达到报废期限的起重机械。 　　2.3 技术因素。 　　（1）起重机械的安全技术档案不全，造成技术数据无法查取或引用错误。 　　（2）技术人员素质低、能力差，制定的吊装方案不完善；对需更换的加工件选材错误或加工精度不符合要求；对新使用的起重机械的性能不够了解；对操作人员的作业指导不到位等。 　　（3）起重机械鉴定、检查存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用。 　　3. 起重机械发生安全事故的原因分析 　　（1）目前由于施工工期紧张，承建单位在施工过程中采取加班、加点等措施，易造成作业人员疲劳，注意力不集中。同时经常因追赶工期的