浅析如何提高循环流化床锅炉煤泥掺烧率.docVIP

浅析如何提高循环流化床锅炉煤泥掺烧率 　　【摘　要】总结了不同单位为提高循环流化床锅炉的煤泥掺烧比而采取了不同的措施，并对其进行分析，探讨了一种简单易行的给煤泥方式，并对煤泥入炉后的燃烧调整作了分析，提出循环流化床锅炉掺烧煤泥要因地制宜，循环流化床锅炉也各不相同，要选择好合理的方式和有效的措施，做到改造后实用、好用，能真正提高循环流化床锅炉的煤泥掺烧率。 　　【关键词】循环流化床锅炉;煤泥;煤斗;掺烧 　　前言：随着祖国经济的的腾飞，煤碳的需求也日益增加，虽然我国的煤碳储量比较丰富，但是按十几亿人口进行煤碳资源的分配人均还是很低，我国对煤碳采取开采与节约并重的方针，把有效利用和节能放在很重要的位置，并对一些能耗高，污染大的企业进行了关停。我国是一个发展中的国家，相对发达国家而言，煤碳的有效利用水平还很低，有很大的节能潜能需要更多的人去开发利用，循环流化床锅炉就是一种专门为燃烧劣质燃料而开发设计的锅炉，它的问世在很大程度上处理了选煤厂分选后的尾煤泥和部分煤矸石，也处理了很多工业废弃物，但在尾煤泥的入炉及入炉燃烧问题上，还存在许多问题，需要人们进一步研发。 　　锅炉是高能耗的设备，大型燃煤锅炉对煤种适应性差，以烧煤粉为主，但如何掺烧湿煤泥，又能保持锅炉参数稳定，一直有待研发，循环流化床锅炉几乎可以燃烧任何燃料，包括煤泥、煤矸厂以及工业和生活废弃物。选煤厂处理后的煤泥一般含水量在25－35%之间，随着选煤工艺的改进，尾选后的煤泥发热量很低，易流运，做为选煤厂的废弃物，找地点堆放需要花费大量的人力和物力，而且容易对周边环境造成污染，直接投入循环流化床锅炉燃烧，由于含水量大，发热值低，会造成锅炉运行不稳定，参数发生不断波动，司炉不易调节，甚至导致锅炉低温熄火停炉，一套完整的煤泥和原煤输送系统将保证循环流化床锅炉的稳定运行，以烧煤泥和煤矸石为主，用原煤进行调节的运行方式得多越来越多人的重视。 　　原生洗煤泥流动性小粘结性大，是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，有的单位将煤泥烘干，制作成煤球后???原煤混烧，这种方式在对煤泥进行烘干的过程中就是对能源的浪费，同时，如果烘干效果不好时，煤泥与原煤混合后进入煤斗，极易造成煤斗堵塞，不下煤。也有的单位使用煤泥挤压喷射燃烧，但是这种方式要求煤泥内不能有大的颗粒，一旦有大颗粒的煤泥进入，会造成喷枪不能雾化或堵塞，长时间的运行也容易造成喷枪的磨损，设备检修困难，费用昂贵。也有的单位使用煤泥泵和输送管道将煤泥输送至炉顶或者炉前仓投入锅炉燃烧。这种方式将含水量在30%左右的煤泥通过煤泥管道，管路换向阀，炉顶分流器等设备将煤泥输送至炉顶或中部投入锅炉炉膛进入燃烧，存在的主要问题是要求煤泥十分洁净，不能含有大块，不然经常出现堵仓或堵管，运行不稳定，设备维护费用相对较高，另外基建投资较大，已安装好的锅炉改造投资大，要求有足够的炉膛高度。 　　为了能够及时对床温进行调整，又能大量掺烧低热值的煤泥，又不影响锅炉的稳定运行，我介绍一种新的给煤布置方式供大家讨论，这种布置方式适用于含水量在25－30%的煤泥掺烧，煤泥不用烘干，选煤厂带压机或其它尾煤设备脱水出来的煤泥比较合适，投资较小，在现有设备上易改造，检修相对方便，方案如下： 　　循环流化床锅炉原设计都会有一个原煤仓，在这里，我们将带压机处理后的煤泥（含水量一般在25－30%之间）通过刮板机输送到炉前仓，在炉前仓制作一个独立的煤泥斗，煤泥斗中间用铁板分开，原设计的锅炉有几台原煤给煤机就分隔成几个斗，每个斗对准循环流化床锅炉的下煤管，在煤泥斗下部分别安装煤泥给煤机，给煤机选用短螺矩双叶片螺旋式给煤机，长度在3m左右，利于对湿煤泥的封堵，根据锅炉出力的大小，有多少台混煤给煤机就增加多少台煤泥给煤机，综煤斗和煤泥斗分开制作安装，有的单位将湿煤泥直接输送至原煤仓与原煤混合，导致频繁出现窜仓或不下煤的现象，需要大量的人力进行捅煤，两个煤斗独立储煤，一个装原煤，另一个装煤泥，制作时原煤斗和煤泥斗都做成分叉型，以便工作人员从中部进入给煤平台观察下料情况和炉内燃烧情况，综煤给煤机和煤泥给煤机采用单独控制方式向炉内投料，采用独立控制的原因是，循环流化床锅炉在运行参数不稳定时，司炉可以及时调整煤泥和原煤的进炉分配量调整床温，即使煤泥发热量很低时，也可以增强原煤的投入量带动负荷。 　　采取这种方式对煤泥进行掺烧时，要注意调整，点炉初期或停炉前不宜向炉内大量投入煤泥。锅炉点炉后，须待锅炉燃烧工况稳定，当锅炉床头温达到750℃方可逐渐切换为煤泥投料。投料初期，不易大量投入煤泥给煤机，要用综煤给煤机和煤泥给煤机共同向炉内投料，当料层达到要求循环流化床锅炉的要求后，一般在0.8米左右，司炉视煤泥的含水量和发热值的大小，可以大量投入煤泥顶替原煤带动锅炉负荷，由于煤泥的颗粒度较细，大部分